Sistema di pallettizzazione in altezza con foro di ritenzione QS-1200B

Punto di forza 1: Tecnologia proprietaria di generazione automatica dei fori, adatta alla pallettizzazione efficiente con mattoni pieni

Principio tecnico: Integrazione tra sensore laser e sensori intelligenti; tramite PLC e schermo touch si riconoscono con precisione il tipo di mattone e la posizione del pallet. Algoritmo interno per la posizione dei fori delle forche, che consente di separare i mattoni dal pallet, organizzare le file e prevedere automaticamente i fori per il carrello elevatore in modo sincronizzato. Struttura a portale alta, con circuito di controllo indipendente elettrico-pneumatico-idraulico, per movimenti senza interferenze e una pallettizzazione incrociata più ordinata.

Caratteristiche tecniche: Altezza di pallettizzazione fino a 1400 mm, circa 13-15 secondi per uno strato; dimensioni standard di un pallet 1000×1000×1400 mm. Con mattoni pieni standard (240×115×50 mm), ogni pallet contiene 880 pezzi (76 per strato); con mattoni tipo “pane” (200×100×60 mm), ogni pallet contiene 960 pezzi (50 per strato). La produzione oraria è di circa 150.000 pezzi.

Risolve i problemi principali: bassa efficienza della pallettizzazione manuale, fori non standard che danneggiano i carrelli elevatori, lunghe procedure di cambio tipologia di mattoni e pallettizzazione disordinata che può causare cedimenti.

Valore per l’utente: Efficienza aumentata di oltre 3 volte; riduzione di 8-10 operatori di pallettizzazione per turno, con costi del personale ridotti di oltre l’80%; fori precisi adatti all’uso dei carrelli elevatori, diminuzione del tasso di rottura dei mattoni e miglioramento dell’efficienza dello stoccaggio e del trasporto.

Punto di forza 2: Controllo intelligente automatizzato in altezza, bassa manutenzione e facile da usare

Principio tecnico: Controllo principale tramite PLC e schermo touch, dotato di sistema di autodiagnosi dei guasti; in caso di anomalia, arresto automatico e localizzazione precisa del problema. Equipaggiato con controllo remoto e piattaforma cloud, supporta la messa a punto e la risoluzione dei problemi da parte del produttore. Ogni nodo dell’apparecchiatura dispone di posizioni di buffer preimpostate, riducendo i tempi di attesa del carrello elevatore.

Dati prestazionali: Potenza totale 35 kW, peso dell’apparecchiatura 18 tonnellate, area occupata circa 17 m × 19 m; supporta avvio/arresto con un solo pulsante e rapida modifica dei parametri; anche personale non specializzato può operare autonomamente dopo una formazione di un giorno.

Risolve i problemi principali: Le tradizionali macchine per pallettizzazione richiedono manutenzione da parte di esperti, difficoltà nella diagnosi dei guasti, operazioni complesse e lunghi tempi di fermo.

Valore per l’utente: Riduzione del 60% dei tempi di fermo e di 2 unità di manodopera per la manutenzione; manutenzione remota riduce i costi di assistenza post-vendita, garantendo un funzionamento continuo e stabile dell’apparecchiatura.

Punto di forza 3: Controllo coordinato elettrico-pneumatico-idraulico, movimenti precisi, bassa rumorosità e risparmio energetico

Principio tecnico: Controllo separato elettrico-pneumatico-idraulico; ciascun sistema opera in modo indipendente senza interferenze. Attraverso gruppi di valvole servo e feedback a ciclo chiuso, si ottiene una precisione di posizionamento millimetrica. Ottimizzazione del circuito idraulico e della struttura meccanica per ridurre rumore e consumi energetici.

Dati prestazionali: Rumorosità di esercizio ≤ 75 dB, consumo energetico per pallettizzazione inferiore del 25% rispetto alle apparecchiature simili; tempo di cambio tipologia ≤ 30 minuti, adattabile a diversi tipi di mattoni e compatibile con vari marchi di macchine per mattoni senza soluzione di continuità.

Risolve i problemi principali: Rumore elevato, alti consumi energetici, difficoltà di adattamento tra modelli diversi e bassa efficienza nel cambio tipologia.

Valore per l’utente: Riduzione di oltre il 25% dei costi energetici, soddisfazione dei requisiti di emissione ambientale; adattabilità a tutti i modelli riduce gli acquisti ripetuti di apparecchiature, mentre l’efficienza nel cambio tipologia aumenta di 5 volte, rispondendo alle diverse esigenze del mercato dei mattoni.

Punto di forza 4: Design brevettato per l’adattamento alla linea completa, installazione flessibile sia indipendente che in serie

Principio tecnico: Progettazione modulare, che consente l’installazione indipendente presso il deposito di cura o l’integrazione in linea di produzione per la pallettizzazione online. Compatibile con macchine ausiliarie come alimentatori, sollevatori, ribaltatori e abbassatori, formando un processo completo di pallettizzazione. Dotato di brevetto di proprietà intellettuale, con struttura centrale e algoritmi di controllo completamente controllabili.

Dati prestazionali: Supporta la modalità di pallettizzazione in cui due pallet vengono combinati in uno; l’efficienza complessiva della linea corrisponde perfettamente alla capacità produttiva delle macchine per mattoni. Incluso tra le prime apparecchiature tecnologiche di grande importanza della provincia del Fujian, con validazione delle prestazioni da parte di enti autorizzati.

Risolve i problemi principali: Scarsa compatibilità tra le tradizionali macchine per pallettizzazione e le linee di produzione esistenti, alti costi di installazione e incapacità di adeguare flessibilmente la disposizione degli spazi.

Valore per l’utente: Riduzione del 30% dei costi di installazione; possibilità di adottare modalità indipendenti o in serie per rispondere a diverse esigenze produttive; design modulare facilita aggiornamenti e ampliamenti futuri, prolungando la vita utile dell’apparecchiatura.