Macchina automatica per la formatura di blocchi con pallet a scomparsa della serie QSMT, macchina per la formatura di blocchi senza pallet Qisheng, pressa per mattoni a pallet a scomparsa per impasto

Panoramica del prodotto

La serie QSMT (senza pallet) di macchine automatiche per la pallettizzazione dei blocchi in umido adotta un sistema integrato di produzione e pallettizzazione dei mattoni, sviluppato autonomamente e caratterizzato da un funzionamento altamente efficiente.

È dotata di avanzati sistemi elettrici, pneumatici e idraulici.

Un programma intelligente AI consente valutazioni automatiche multidimensionali.

Un sistema di interazione uomo‑macchina intelligente regola dinamicamente la pressione in modo adattivo e bionico.

Monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento, diagnosi automatica dei guasti, arresto automatico e visualizzazione delle soluzioni.

Sistema di controllo vettoriale idraulico multicanale importato dal Giappone.

Efficiente e stabile, con controllo preciso, formatura rapida ad alta densità e potenza elevata.

Ogni mattone viene prodotto su un proprio pallet; i blocchi vengono pallettizzati immediatamente dopo la formatura, garantendo efficienza e risparmio energetico. Caricamento e scarico rapidi, che riducono costi, lavoro e preoccupazioni.

Adatta alla produzione di mattoni pieni standard, mattoni forati e altri piccoli blocchi non cotti.

Punti di vendita:

Design rivoluzionario senza pallet, che elimina completamente la dipendenza dai pallet.

Integrazione automatica della pallettizzazione dei blocchi in umido, realizzando un processo completamente automatizzato.

Formatura combinata vibrazione‑compressione, con qualità stabile superiore alle attrezzature tradizionali.

Elevata compatibilità con i rifiuti solidi, con evidenti vantaggi politici.

Struttura compatta e ingombro ridotto, ideale per l’upgrade di stabilimenti nuovi e vecchi.

Risparmio energetico, bassa rumorosità e rispetto dell’ambiente.

Macchina versatile, facilmente riconvertibile per diverse tipologie di produzione, con grande capacità di adattarsi ai cambiamenti del mercato.

Segmento di clientela target:

Aziende di produzione di mattoni su larga scala (con esigenze principali: eliminazione dei pallet, riduzione del costo del lavoro, aumento dell’efficienza).

Aziende impegnate nel recupero e nell’utilizzo dei rifiuti solidi (con esigenze principali: compatibilità con i rifiuti, conformità ambientale, adeguamento alle politiche).

Utenti di macchine tradizionali con pallet (con esigenze principali: abbandono dei pallet, riduzione del costo del lavoro, modifica degli spazi produttivi).

Nuove aziende produttrici di mattoni, fabbriche di materiali edili rurali e di piccole città (con esigenze principali: risparmio di spazio, riduzione del costo del lavoro, facilità di manutenzione e gestione).

Campi di applicazione: adatta a grandi, medie e piccole fabbriche di mattoni su larga scala; può produrre diversi tipi di blocchi, impiegati in costruzioni civili, opere municipali, progetti paesaggistici e molte altre applicazioni; grazie all’assenza di pallet, alla pallettizzazione automatica e al processo completamente automatizzato, migliora l’efficienza, riduce i costi e soddisfa le esigenze di ordini ingenti per grandi progetti.

Soluzione ai problemi principali:

Risoluzione del problema fondamentale delle macchine tradizionali con pallet: “costi elevati dei pallet, elevate perdite e complicazioni nella gestione”.

Risoluzione del problema legato ai blocchi in umido: “dipendenza dall’opera umana per spostare e impilare i mattoni, forte intensità lavorativa e difficoltà di reclutamento”.

Risoluzione del problema dell’efficienza: “processi lunghi, ampio ingombro, numerosi macchinari e frequenti guasti”.

Risoluzione del problema della compatibilità con i rifiuti solidi: “difficoltà di formatura, tendenza allo sfaldamento e bassa resa”.

Risoluzione del problema della conformità: “rumore elevato, alte emissioni di polveri e non conformità agli standard ambientali”.

Risoluzione del problema della dipendenza dal lavoro umano: “alto tasso di dipendenza, difficoltà di reclutamento e forte intensità lavorativa”.

Risoluzione del problema dell’upgrade di stabilimenti vecchi: “spazi ridotti, difficoltà di ristrutturazione, tempi lunghi e ingenti investimenti”.

Risoluzione del problema della scarsa diversificazione dei prodotti, limitazioni negli ordini e debole capacità di resistenza ai rischi.

Valore aggiunto per il cliente:

1. Riduzione significativa dei costi: grazie al design senza pallet, i costi relativi ai pallet sono azzerati (risparmio annuo di 100‑200 mila yuan); sostituzione di 8‑12 operai, con risparmio annuo di 400‑600 mila yuan sui costi del lavoro; riduzione del 25‑45% dei costi delle materie prime, del 20‑30% dei consumi energetici e oltre il 40% dei costi di manutenzione.

2. Incremento dell’efficienza produttiva: produzione continua 24 ore su 24 senza supervisione, con una capacità produttiva superiore del 30‑50% rispetto alle attrezzature tradizionali (produzione giornaliera di 8000‑24000 mattoni standard), con un tasso di utilizzo superiore al 95% e una riduzione annua delle perdite dovute a fermi macchina di 80‑150 mila yuan.

3. Miglioramento della qualità del prodotto: formatura combinata vibrazione‑compressione, con tasso di rottura inferiore allo 0,5% e tasso di conformità superiore al 99%; resistenza alla compressione fino a MU12‑MU25, consentendo di accettare commesse di alto livello; aumento del prezzo di vendita del 10‑18%, con un incremento annuo di 200‑400 mila yuan.

4. Semplificazione della gestione operativa: automazione completa del processo, con operai comuni in grado di imparare in un giorno, senza necessità di tecnici specializzati; sostituzione di 8‑12 operai, risolvendo definitivamente le difficoltà di reclutamento e fidelizzazione del personale, con un risparmio annuo di 50‑80 mila yuan sui costi di gestione.

5. Maggiore utilizzo dello spazio: struttura compatta, con ingombro ridotto di oltre il 30% e lunghezza complessiva della linea ridotta del 40%; eliminazione dello spazio necessario per lo stoccaggio dei pallet, con un risparmio annuo di 50‑120 mila yuan su affitti e ampliamenti di capannoni, ideale per situazioni di spazio limitato.

6. Sfruttamento dei benefici politici: tasso di utilizzo dei rifiuti solidi superiore all’85%, conformità agli standard ambientali, con accesso ai sussidi per il recupero dei rifiuti (50‑150 mila yuan annui), evitando sanzioni e rettifiche ambientali (risparmio annuo di 50‑100 mila yuan).

7. Maggiore capacità di resistenza ai rischi: cambio rapido degli stampi consente la produzione di oltre 8 tipi di blocchi, permettendo di rispondere prontamente ai cambiamenti del mercato e ampliare la gamma di commesse, con una riduzione annua delle perdite dovute alla perdita di ordini di 100‑200 mila yuan e una diminuzione del rischio d’impresa.

8. Ritorno sull’investimento considerevole: periodo di recupero dell’investimento di soli 2‑3 anni (QSMT6/8 circa 2‑2,5 anni, QSMT10/12 circa 2,5‑3 anni); durata della macchina di 10‑12 anni, con un eccellente rapporto qualità‑prezzo nell’uso a lungo termine e un incremento annuo del valore prodotto di 80‑180 mila yuan.

Tabella di produzione della modello QSMT500

Tabella di produzione della modello QSMT1000

Domande frequenti FAQ

Q1: Qual è la differenza fondamentale tra la produzione di mattoni senza pallet e quella con pallet tradizionale?

A: Questa macchina non richiede alcun supporto di pallet; i blocchi in umido vengono formati direttamente e pallettizzati online, eliminando completamente i costi di acquisto, usura, stoccaggio e gestione dei pallet. Il processo è più snello, occupa meno spazio e presenta un grado di automazione molto più elevato.

Q2: La macchina può utilizzare rifiuti solidi come detriti edili o scarti minerari come materie prime?

A: È completamente compatibile e adatta a vari tipi di rifiuti solidi, tra cui sabbia, cenere volante, detriti edili, scarti minerari e scorie d’acciaio. Il tasso di utilizzo dei rifiuti solidi può superare l’85%, garantendo la conformità ambientale e l’accesso ai sussidi previsti dalle politiche.

Q3: Quanto è automatizzata la macchina e quanti operatori sono necessari?

A: Produzione completamente automatizzata, con funzionamento continuo 24 ore su 24; è sufficiente un numero ridotto di persone per la sorveglianza, in grado di sostituire 8‑12 operatori tradizionali, riducendo notevolmente la pressione sul lavoro.

Q4: La qualità dei blocchi finiti è stabile? Il tasso di rottura è elevato?

A: Grazie alla formatura combinata vibrazione‑compressione e alla regolazione adattiva della pressione tramite AI, i blocchi risultano compatti e uniformi, con una resistenza stabile; il tasso di rottura è inferiore allo 0,5% e il tasso di conformità supera il 99%, nettamente superiori rispetto alle macchine tradizionali per la produzione di mattoni.

Q5: La macchina è adatta a migliorare gli spazi e le strutture di vecchie fabbriche di mattoni?

A: L’intera macchina presenta una struttura compatta e un ingombro ridotto, senza richiedere grandi lavori di ristrutturazione; i tempi di installazione sono brevi e gli investimenti contenuti, rendendola perfetta per l’automazione e l’adeguamento ecologico di vecchie fabbriche di mattoni.

Q6: La macchina supporta la produzione di diversi tipi di mattoni?

A: Supporta il cambio rapido degli stampi, consentendo la produzione di oltre 8 tipi di blocchi, tra cui mattoni standard, mattoni forati, mattoni porosi, mattoni permeabili, mattoni per protezione delle sponde e cordoli stradali, adattandosi così a molteplici esigenze produttive.

Nota: I dati di produzione sopra riportati sono valori teorici; la produzione effettiva può variare in base al ciclo di formatura, alle proporzioni delle materie prime e al tipo di prodotto.