Macchina automatica per la formatura di blocchi, serie QSMT (senza pallet) per l’impilamento dei grezzi umidi

La serie QSMT (senza pallet) di macchine automatiche per la formatura e l’impilamento dei blocchi in umido adotta un sistema integrato, sviluppato autonomamente, che unisce la produzione dei mattoni all’impilamento, garantendo un funzionamento altamente efficiente.

È dotata di avanzati sistemi elettrici, pneumatici e idraulici.

• Un programma intelligente AI consente valutazioni automatiche multidimensionali.
• Un sistema di interazione uomo‑macchina intelligente con regolazione dinamica della pressione, ispirata alla natura.
• Monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento, diagnosi automatica dei guasti, arresto automatico e visualizzazione delle soluzioni.
• Controllo vettoriale idraulico a più vie, importato dal Giappone.

Efficiente e stabile, con controllo preciso, formatura rapida ad alta densità e potenza elevata.

• Ogni macchina produce un mattone su un pallet; i mattoni vengono impilati direttamente dopo la formatura, garantendo efficienza e risparmio energetico. Caricamento e scarico rapidi, riducono sforzi, costi e preoccupazioni.

Adatta alla produzione di mattoni pieni standard, mattoni forati e altri piccoli blocchi non cotti.

Punti di vendita:

• Design rivoluzionario senza pallet, che elimina completamente la dipendenza dai pallet.
• Integrazione automatica dell’impilamento del pezzo umido, realizzando un processo completamente automatizzato.
• Formatura combinata di vibrazione e compressione, con qualità stabile superiore alle attrezzature tradizionali.
• Elevata compatibilità con i rifiuti solidi, con evidenti vantaggi politici.
• Struttura compatta e ingombro ridotto, ideale per l’aggiornamento di stabilimenti nuovi e esistenti.
• Risparmio energetico, bassa rumorosità e rispetto ambientale.
• Macchina versatile, facilmente riconvertibile per diverse produzioni, con grande capacità di adattarsi ai cambiamenti del mercato.

Segmento di clientela target:

• Aziende di produzione di mattoni su larga scala (priorità: eliminazione dei pallet, riduzione della manodopera, aumento dell’efficienza).
• Aziende impegnate nel recupero e riutilizzo dei rifiuti solidi (priorità: compatibilità con i rifiuti, conformità ambientale, adattamento alle politiche).
• Utilizzatori di macchine tradizionali con pallet (priorità: abbandono dei pallet, riduzione della manodopera, modifica degli spazi produttivi).
• Nuove aziende produttrici di mattoni e fabbriche di materiali edili rurali o di piccole città (priorità: risparmio di spazio, riduzione della manodopera, facilità di manutenzione e gestione).

Campi di applicazione: Adatta a grandi, medie e piccole fabbriche di mattoni su larga scala; può produrre diversi tipi di blocchi, utilizzabili in edilizia civile, municipale, paesaggistica e in molteplici contesti. Senza pallet, con impilamento automatico e processi completamente automatizzati, aumenta l’efficienza, riduce i costi e soddisfa le esigenze di ordini ingenti per progetti edilizi.

Soluzione ai principali problemi:

• Eliminazione del problema fondamentale delle macchine tradizionali con pallet: alti costi dei pallet, elevate perdite e complicate procedure di gestione.
• Soluzione al problema della manodopera nel trattamento dei pezzi umidi: necessità di manodopera per spostare e impilare i mattoni, forte intensità lavorativa e difficoltà di reclutamento.
• Superamento del problema dell’efficienza legato alle attrezzature tradizionali: processi lunghi, ampio ingombro, numerosi macchinari e frequenti malfunzionamenti.
• Resa dei rifiuti solidi: difficoltà di formatura, tendenza allo sfaldamento e bassa percentuale di utilizzo.
• Conformità alle normative ambientali: rumore elevato, alte emissioni di polveri e non conformità agli standard ecologici.
• Problema della dipendenza dalla manodopera, difficoltà di reclutamento e alta intensità lavorativa.
• Difficoltà di ristrutturazione degli impianti vecchi: spazi limitati, complessità dei lavori, tempi lunghi e ingenti investimenti.
• Limitazioni legate alla scarsa varietà di prodotti, alla limitata capacità di accettare ordini e alla debole resilienza economica.

Valore aggiunto per il cliente:

1. Riduzione significativa dei costi: grazie al design senza pallet, i costi legati ai pallet sono azzerati (risparmio annuo di 100‑200 mila yuan); sostituendo 8‑12 operai, si risparmiano 400‑600 mila yuan all’anno in costi del personale; i costi delle materie prime diminuiscono del 25‑45%, quelli energetici del 20‑30% e i costi di manutenzione di oltre il 40%.

2. Incremento della produttività: produzione continua 24 ore su 24 senza supervisione, con una capacità superiore del 30‑50% rispetto alle attrezzature tradizionali (produzione giornaliera di 8.000‑24.000 mattoni standard), con un tasso di utilizzo superiore al 95% e una riduzione annua delle perdite da fermi di 80‑150 mila yuan.

3. Miglioramento della qualità del prodotto: formatura combinata di vibrazione e compressione, con tasso di rottura inferiore allo 0,5% e tasso di conformità superiore al 99%; resistenza alla compressione fino a MU12‑MU25, consentendo di accettare progetti di alto livello, con un aumento del prezzo di vendita del 10‑18% e un incremento annuo delle entrate di 200‑400 mila yuan.

4. Semplificazione della gestione operativa: automazione completa del processo, con operai comuni in grado di apprendere in un giorno, senza bisogno di tecnici specializzati; sostituendo 8‑12 operai, si risolvono definitivamente le difficoltà di reclutamento e di trattenere il personale, con un risparmio annuo di 50‑80 mila yuan sui costi di gestione.

5. Maggiore sfruttamento dello spazio: struttura compatta, con un ingombro ridotto di oltre il 30% e una lunghezza complessiva ridotta del 40%; eliminazione dello spazio necessario per l’immagazzinamento dei pallet, con un risparmio annuo di 50‑120 mila yuan in affitto e spese di ampliamento degli stabilimenti, ideale per situazioni di spazio limitato.

6. Sfruttamento dei benefici delle politiche: tasso di utilizzo dei rifiuti solidi superiore all’85%, conformità agli standard ambientali, con accesso ai sussidi per il recupero dei rifiuti (50‑150 mila yuan annui), evitando sanzioni e rettifiche ambientali (50‑100 mila yuan annui).

7. Maggiore capacità di resistenza ai rischi: cambio rapido degli stampi consente la produzione di oltre 8 tipi di blocchi, permettendo di rispondere prontamente ai cambiamenti del mercato e di ampliare la gamma di ordini, riducendo le perdite dovute alla perdita di commesse di 100‑200 mila yuan all’anno e abbassando i rischi aziendali.

8. Ritorno sull’investimento considerevole: periodo di recupero dell’investimento di soli 2‑3 anni (circa 2‑2,5 anni per QSMT6/8, 2,5‑3 anni per QSMT10/12); durata di servizio di 10‑12 anni, con un’eccellente convenienza d’uso a lungo termine e un incremento annuo della produzione di 800‑1.800 mila yuan.

Tabella di produzione della QSMT500

Tabella di produzione della QSMT1000

Nota: I dati di produzione sopra riportati sono valori teorici; la produzione effettiva può variare in base al ciclo di formatura, alla composizione delle materie prime, al tipo di prodotto e ad altri fattori.