Linea di produzione completamente automatica per la cura e la manutenzione delle cinture intelligenti QSDJ

[ Ora：2026-05-11 ]

Dettagli Prodotto

Descrizione dettagliata: La linea di produzione completamente automatica per la cura con telai intelligenti QSD è composta principalmente da sistemi quali il sistema di dosaggio e miscelazione, il sistema di preformatura, il sistema di cura su telai, il sistema di pallettizzazione dei mattoni e il sistema di imballaggio automatico, integrati tra loro. Rispetto alle attrezzature analoghe di provenienza estera, presenta una dotazione più completa, una disposizione più razionale, un flusso tecnologico più fluido, un grado di automazione superiore e costi d’acquisto contenuti.

Questa linea di produzione è una linea completamente automatica per la cura su telai intelligenti; la sua configurazione esclusiva consente un’integrazione senza soluzione di continuità con le presse per mattoni di qualsiasi produttore, sia nazionale che internazionale. È possibile personalizzare specificamente la configurazione dell’impianto in base alla disponibilità dello spazio, alle caratteristiche delle presse e ai diversi tipi di prodotti da realizzare.

In questa linea, i mattoni umidi preformati vengono sollevati dal sollevatore a piattaforma e posizionati su telai metallici; ogni strato di mattoni è separato dagli altri, e una volta riempito l’intero telaio, un carrello elevatore può trasferire l’intero telaio nell’area di cura. In alternativa, è possibile utilizzare un carro intelligente a energia rinnovabile per trasportare i telai direttamente nella camera di cura.

I carri di trasporto di questa linea sono alimentati da batterie al litio ad energia rinnovabile e funzionano tramite controllo microcomputerizzato integrato di luce, meccanica, elettricità e idraulica; tutti i componenti sono collegati tra loro attraverso una rete wireless 485. Inoltre, grazie alla connessione cloud, è possibile monitorare in tempo reale l’uso delle apparecchiature e risolvere eventuali guasti, eliminando così ogni preoccupazione relativa alla manutenzione e alla taratura post-vendita.

Numero	Nome	Breve descrizione del componente
1	Sollevatore a piattaforma	Collegato alla pressa per mattoni, solleva e trasporta i mattoni su pallet, uno strato dopo l’altro, fino ai telai di cura
2	Abbassatore a piattaforma	Collegato al trasportatore a piattaforma, estrae gli strati di mattoni già curati dai telai e li deposita sul trasportatore
3	Trasportatore per telai pesanti	Installato davanti al sollevatore a piattaforma, serve a spostare i telai pesanti con i mattoni
4	Trasportatore per telai vuoti	Collega i trasportatori per telai pesanti sinistro e destro, spostando i telai scarichi di mattoni verso il sollevatore a piattaforma per essere nuovamente impiegati
5	Carro di trasporto	Alimentato da batterie al litio ad energia rinnovabile e controllato via radio, trasporta i telai con i mattoni umidi fino alla camera di cura e, una volta completata la cura, riporta i telai con i mattoni secchi al trasportatore a piattaforma per lo scarico e la pallettizzazione
6	Carro madre di trasbordo	Serve a guidare con precisione il carro di trasporto verso la posizione desiderata
7	Punto di ricarica intelligente	Specifico per batterie al litio ad energia rinnovabile, utilizzato per ricaricare i piccoli carri di trasporto
8	Sistema di controllo automatico	Basato su PLC e schermo touch, integrato con vari sensori per gestire l’automazione dell’intera linea; dispone anche di un sistema di controllo remoto via internet
9	Sistema di pallettizzazione automatica	In base al modello della pressa e alle esigenze del cliente, può essere abbinato a qualsiasi modello di sistema di pallettizzazione automatica prodotto dalla nostra azienda

Punti di forza:

Trasferimento intelligente e senza operatori: trasporto automatico, ingresso e uscita automatici dalla camera di cura, ridotto intervento umano e funzionamento stabile
Cura tridimensionale che risparmia spazio: raddoppia l’utilizzo dello spazio e riduce notevolmente l’occupazione del terreno
Controllo preciso della temperatura per migliorare la qualità: regolazione chiusa di temperatura e umidità, prodotti finiti di alta resistenza e senza crepe
Produzione efficiente e continua, con cicli più brevi e adatta alla produzione continua di grandi quantità

Segmento di clientela: rivolta a fabbriche di mattoni di medie e grandi dimensioni, a nuove basi intelligenti per materiali da costruzione e a fabbriche tradizionali in fase di ristrutturazione, che puntano a una cura efficiente e a una produzione automatizzata.

Applicazioni: adatta alla cura automatica in linea di produzione nelle fabbriche di mattoni, alla conservazione tridimensionale in magazzini specializzati e alla produzione su larga scala di materiali da costruzione di alta qualità.

Soluzione ai problemi principali:

Efficienza ridotta, costi elevati e rischi per la sicurezza nel trasporto manuale
Grande occupazione di spazio e bassa resa degli spazi nella cura in piano, con difficoltà ad ampliare la capacità produttiva
Temperatura e umidità non controllabili, cicli di cura lunghi e resistenza incostante
Flussi non coordinati, elevata fragilità, bassa percentuale di prodotti conformi e limitata capacità produttiva

Valore aggiunto per il cliente: riduzione del personale dell’80%, risparmio del 50% di spazio, miglioramento della qualità e dell’efficienza, tempi di cura più brevi e prodotti finiti più stabili, rendendo la produzione più efficiente, meno impegnativa e più redditizia.