La linea di produzione intelligente per la cura dei carrelli madre-figlio QSRGV è un sistema di cura completamente automatico e intelligente, aggiornato rispetto alla tradizionale linea di produzione a carrelli trasportatori a catena. Vanta numerose tecnologie brevettate a livello nazionale, consente il passaggio libero tra la cura a uno o più strati e garantisce un utilizzo altamente efficiente dello spazio di cura; rappresenta l’attrezzatura centrale per l’industria della produzione di mattoni verso una produzione senza operatori e intelligentemente automatizzata.
Questo sistema adotta una soluzione di doppia alimentazione: in modalità di alimentazione tramite binario, la corrente alternata da 380 V viene convertita in corrente continua di sicurezza a 36 V mediante un trasformatore appositamente progettato, fornendo così un’alimentazione stabile e sicura per il funzionamento dell’impianto; in modalità a batteria al litio, un pacco batterie da 36 V alimenta i carrelli figlio, integrato con un sistema di gestione delle batterie BMS che assicura la ricarica automatica e la protezione di sicurezza, rendendo l’intero processo di funzionamento completamente controllabile. I carrelli figlio sono dotati di encoder che calcolano in tempo reale e con precisione la distanza percorsa, garantendo una precisione di posizionamento nell’ordine del millimetro; una sola carrozza madre può essere collegata a più carrelli figlio e, grazie alla comunicazione in tempo reale tramite segnali di rete, permette la gestione in cluster e il lavoro coordinato, assicurando il posizionamento preciso di ogni punto di cura e il trasferimento stabile delle pile di mattoni.
L’intero sistema è controllato in modo completamente automatico tramite PLC e schermo touch, consentendo il monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento dell’impianto; integrato con sensori ottici e intelligenti, garantisce un funzionamento automatizzato senza operatori. In caso di guasto, il sistema si arresta automaticamente, emette un allarme e indica la posizione del problema, eliminando la necessità di interventi sul posto da parte di tecnici specializzati; grazie al sistema di controllo remoto e alla trasmissione dei dati nel cloud, i responsabili possono monitorare in tempo reale lo stato di tutta la linea di produzione dall’ufficio, realizzando manutenzione e gestione dei guasti a distanza e riducendo notevolmente la dipendenza dal personale e i costi di manutenzione.
Questa linea di produzione è compatibile con qualsiasi modello di pressa per blocchi, consentendo un’integrazione senza soluzione di continuità tra attrezzature nuove e vecchie, e può essere personalizzata in base alle esigenze specifiche del cliente riguardo allo spazio disponibile e alla capacità produttiva. Con l’adozione di una linea completamente automatica, bastano solo 3-4 persone per svolgere tutte le attività di produzione; rispetto alle linee di cura tradizionali, non solo si aumenta notevolmente l’efficienza operativa, ma si riducono anche significativamente l’intensità del lavoro degli operatori e i costi del personale, rappresentando la soluzione ideale per le aziende di produzione di mattoni su larga scala che desiderano potenziare la capacità produttiva e intraprendere la transizione verso l’intelligenza artificiale.
| Numero | Nome | Breve descrizione del componente |
|---|---|---|
| 1 | Trasportatore di pile di mattoni | Installato davanti alla macchina di codifica e impilamento e al sollevatore di pallet, serve a posizionare le pile di mattoni destinate al trasporto dai carrelli figlio |
| 2 | Carrello di trasporto | Alimentato a corrente continua e controllato wireless, utilizzato per trasportare le pile di mattoni verso la posizione designata |
| 3 | Carrozza madre trasportatrice | Utilizzata per guidare con precisione i carrelli di trasporto verso la posizione prescelta |
| 4 | Supporto regolabile per l’isolamento del binario | Specifico per l’alimentazione tramite binario, serve a isolare elettricamente il binario dal terreno e consente la regolazione dell’altezza del binario |
| 5 | Colonnina di ricarica intelligente | Progettata esclusivamente per le batterie ad energia nuova, utilizzata per ricaricare i piccoli carrelli di trasporto |
| 6 | Sistema di controllo automatico | Basato su PLC e schermo touch, integrato con vari sensori per controllare l’automazione dell’intera linea di produzione, con sistema di controllo remoto via internet wireless |
| 7 | Sistema automatico di impilamento | In base al modello della macchina e alle esigenze del cliente, può essere abbinato a qualsiasi tipo di sistema automatico di impilamento |
| 8 | Sistema di ritorno dei pallet | Utilizzato per trasportare i pallet vuoti verso la macchina automatica di caricamento |
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Doppia alimentazione | Due modalità di alimentazione — tramite binario o batteria al litio — selezionabili in base alle condizioni di alimentazione presenti nei diversi stabilimenti, sicure e stabili |
| Gestione in cluster | Una carrozza madre può collaborare con più carrelli figlio per svolgere compiti di trasferimento delle pile di mattoni in modo efficiente |
| Posizionamento preciso | Encoder + comunicazione in rete, garantiscono un posizionamento di precisione nell’ordine del millimetro, assicurando un trasferimento delle pile di mattoni privo di scostamenti |
| Manutenzione intelligente | Controllo completamente automatico tramite PLC, monitoraggio remoto e allarme automatico in caso di guasto, permettendo una sorveglianza senza operatori |
| Utilizzo dello spazio | Consente la cura a uno o più strati, massimizzando l’utilizzo dello spazio nella camera di cura e migliorando l’efficienza dell’impiego dello spazio disponibile |
| Adattabilità flessibile | Può essere integrato senza soluzione di continuità con qualsiasi modello di pressa per blocchi e sistema di impilamento, supportando anche la riconversione di linee esistenti |
Nota: Le configurazioni e le caratteristiche sopra riportate rappresentano la soluzione standard; possono essere personalizzate in base alle specifiche dei mattoni del cliente, alle condizioni dello spazio e alle esigenze di capacità produttiva.
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