Impilatrice automatica a bassa quota modello QS-1200A

Il sistema di pallettizzazione automatica a bassa quota modello QS-1200A è un’apparecchiatura automatizzata dedicata, integrata nella linea di produzione dei mattoni, progettata specificamente per vari tipi di blocchi in calcestruzzo, mattoni standard, mattoni forati e pavimentazioni. Può essere collegato all’uscita della pressa formatrice, garantendo l’intero processo senza intervento umano: separazione dei mattoni, disposizione ordinata, pallettizzazione automatica e ricircolo dei pallet. Si tratta dell’attrezzatura fondamentale per le fabbriche di mattoni, in grado di sostituire la pallettizzazione manuale, riducendo i costi e aumentando l’efficienza.

L’apparecchiatura adotta una configurazione a terra a bassa quota, senza necessità di strutture elevate o supporti di sollevamento; l’installazione risulta quindi flessibile: può essere collocata autonomamente accanto all’area di cura dei prodotti finiti oppure integrata direttamente nella linea di produzione completa, consentendo la pallettizzazione immediata in linea e adattandosi ai progetti di ristrutturazione delle linee esistenti o nuove. Il peso complessivo dell’impianto è di circa 11.000 kg, con una potenza totale di 29,5 kW, di cui 7,5 kW per il motore del piano superiore e 14,2 kW per il sistema di trasporto; il funzionamento è stabile e i consumi energetici sono controllabili. Le dimensioni standard di pallettizzazione possono raggiungere 1200×1200×1400 mm, con un ciclo di pallettizzazione per strato di circa 18 secondi; in un turno giornaliero è possibile completare quasi 3.800 pallet di prodotti finiti, con una capacità produttiva nettamente superiore rispetto a quella di un team manuale.

L’intero sistema si avvale di un controllo intelligente PLC + schermo touch, integrato con sensori laser e numerosi sensori ad alta precisione, che assicurano il funzionamento automatico a ciclo chiuso lungo l’intera linea. L’apparecchiatura è in grado di distinguere automaticamente i mattoni finiti di diverse specifiche, procedendo alla separazione tra piastra e mattone e alla disposizione ordinata dei singoli elementi, organizzando i pezzi sparsi in pile quadrate standard; le pile risultano compatte e ben ordinate, supportando impilamenti multipli. Al termine della pallettizzazione, i mattoni possono essere trasportati direttamente tramite nastro trasportatore verso la stazione di imballaggio o l’area di movimentazione con carrelli elevatori, sia con pallet che senza, adattandosi così alle varie esigenze di stoccaggio e trasporto. L’apparecchiatura dispone di un sistema di autodiagnosi e segnalazione guasti: in caso di blocco dei mattoni o disallineamento dei pallet, si attiva automaticamente un allarme di arresto, riducendo notevolmente il tasso di rottura dei mattoni e quello di malfunzionamento dell’attrezzatura.

L’apparecchiatura presenta un’elevata compatibilità: è adatta a 4 grandi categorie e 15 tipi comuni di blocchi disponibili sul mercato; grazie a semplici modifiche degli utensili, è possibile passare facilmente da una tipologia di mattone all’altra, rendendo l’impianto versatile e adatto a produrre mattoni standard, blocchi cavi, mattoni per scarpate, mattoni permeabili e molti altri articoli. I pallet dell’intero sistema sono sottoposti a un ciclo di ricircolo chiuso: i pallet vuoti vengono automaticamente riportati, puliti e riutilizzati dopo il caricamento, eliminando la necessità di frequenti operazioni manuali di movimentazione dei pallet. Lungo l’intera linea è sufficiente un solo operatore addetto al controllo del funzionamento, risparmiando notevolmente sui costi del personale rispetto alla pallettizzazione manuale tradizionale e prevenendo problemi quali inclinazioni irregolari delle pile o danneggiamenti dovuti a urti durante la manipolazione.

Grazie a una struttura meccanica e a un sistema di trasmissione idraulica collaudati, il telaio dell’impianto è realizzato in acciaio rinforzato saldato, mentre le parti soggette a usura sono trattate termicamente, garantendo stabilità e durata anche in condizioni di funzionamento continuo 24 ore su 24; la manutenzione ordinaria risulta semplice e pratica. Le pile di prodotti finiti, una volta pallettizzate, risultano compatte e ben ordinate, facilitando l’imballaggio con film estensibile, lo stoccaggio e il trasporto su lunghe distanze, migliorando efficacemente l’utilizzo dello spazio di magazzino e l’efficienza delle spedizioni. Si tratta quindi dell’attrezzatura ideale per le fabbriche di mattoni di piccole, medie e grandi dimensioni che intendono procedere all’upgrade tecnologico e ottimizzare le fasi finali di lavorazione dei prodotti finiti.