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Macchina per la formatura automatica di blocchi in calcestruzzo QST1000

[ Ora:2026-05-14 ]
Macchina per la formatura automatica di blocchi in calcestruzzo QST1000
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La pressa per blocchi di calcestruzzo completamente automatica modello QST1000 è un’apparecchiatura per la formatura di blocchi ad alte prestazioni e alta efficienza, progettata da Qisheng Machinery appositamente per le imprese di materiali da costruzione di medie e grandi dimensioni. Grazie all’avanzata tecnologia elettroidraulica integrata e al sistema di azionamento servo, consente una formatura rapida, stabile e ad alta precisione dei blocchi in calcestruzzo; rappresenta la macchina principale per la produzione di blocchi in ambiti quali opere pubbliche, edilizia civile e paesaggistica, nonché l’attrezzatura preferita dalle aziende che desiderano realizzare una produzione su larga scala e intelligente.

L’apparecchiatura adotta la tecnologia elettroidraulica integrata, leader nel settore; rispetto alle tradizionali presse per blocchi, offre una maggiore efficienza produttiva, un minor consumo energetico e migliori vantaggi economici. È dotata di un sistema di alimentazione a vibrazione dedicato, in grado di soddisfare le esigenze di produzione di blocchi di diverse specifiche, come cordoli stradali, mattoni per scarpate e blocchi autobloccanti; multifunzionale e altamente adattabile. Equipaggiata con un sistema di azionamento a motore servo, presenta, rispetto ai tradizionali motori passo-passo, vantaggi quali elevata precisione, velocità, adattabilità, stabilità operativa, tempestività di risposta, bassa rumorosità e ridotto surriscaldamento, superando efficacemente il problema della perdita di passo dei motori passo-passo e garantendo il controllo in anello chiuso di posizione, velocità e coppia, assicurando così la precisione di formatura e la costanza qualitativa di ogni singolo blocco.


Otto principali vantaggi, per una produzione efficiente e intelligente

  1. Controllo intelligente: controllo intelligente PLC per l’intero processo, che consente di ridurre del 15% i costi del lavoro e diminuire notevolmente la dipendenza dalla manodopera.
  2. Tecnologia elettroidraulica integrata: combinazione di sistemi elettrico e idraulico, con un incremento del 20% dell’efficienza produttiva e un ulteriore salto di qualità nella capacità produttiva.
  3. Vibrazione a sospensione: design innovativo della vibrazione a sospensione, che riduce del 10% l’inquinamento acustico, rendendo l’ambiente di produzione più rispettoso dell’ambiente.
  4. Sistema di allarme guasti: allarme in tempo reale, che riduce del 30% i tempi di riparazione e limita le perdite causate dai fermi macchina.
  5. Avvio intelligente: programma di controllo dell’avvio intelligente, che aumenta l’efficienza lavorativa del 20% e garantisce un funzionamento efficiente già dall’accensione.
  6. Memorizzazione programmata dei materiali: le proporzioni dei materiali vengono fissate e memorizzate nel controller PLC, senza interferenze umane, assicurando una miscelazione stabile e affidabile.
  7. Controllo remoto intelligente: supporto al controllo remoto, che consente di risolvere rapidamente problemi anche a distanza, senza la necessità di presenza fisica sul posto.
  8. Progettazione personalizzata: possibilità di sviluppare soluzioni di produzione su misura in base alle esigenze del cliente, ottimizzando la produzione e riducendo i costi complessivi.

La compatibilità dei materiali utilizzati è estremamente elevata: si possono impiegare come materie prime principali polvere di pietra frantumata, sabbia, ghiaia e cemento, oltre a poter aggiungere in grandi quantità scorie di carbone, ceneri volanti e altre scorie industriali, riducendo così i costi delle materie prime e promuovendo il riciclo dei rifiuti industriali, in linea con i requisiti di produzione ecologica e sostenibile. Sostituendo gli stampi, è possibile produrre in modo flessibile diversi tipi di blocchi, come mattoni forati, mattoni porosi, mattoni standard e piastrelle colorate, soddisfacendo le esigenze di utilizzo in vari contesti ingegneristici.

I. Tabella dei parametri tecnici principali

Voce del parametroQST1000
Dimensioni esterne11500×4050×2800(mm)
Frequenza di vibrazione3800-4500(Times/Sub)
Dimensioni della tavola portante1100×880×25(mm)
Peso complessivo16(T)
Metodo di formaturaFormatura mediante vibrazione e pressione
Tempo di ciclo di formatura15-25(s)
Forza di eccitazione105(KN)
Pressione nominale31.5(MPa)
Potenza installata48.9(kw)
Potenza installata della sovrapressa3.7(kw)


II. Tabella delle principali specifiche dei prodotti e della produzione


Tipo di mattoneDimensioni (mm)Blocchi per stampoProduzione teorica in 8 ore
Mattone forato390×190×1901014400-19200
Mattone poroso240×115×902434560-46080
Mattone standard240×115×515173440-97920
Piastrella colorata200×100×603646800-59400

 

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