Macchina automatica per la formatura di blocchi in calcestruzzo modello QST1500

Panoramica del prodotto

La pressa per blocchi di calcestruzzo completamente automatica modello QST1500 (pressa a servo), è un’attrezzatura altamente efficiente e automatizzata per la formatura dei blocchi, sviluppata da Qisheng Machinery per le aziende di materiali da costruzione di medie e grandi dimensioni. Basata su azionamento servo, vibrazione ad alta frequenza e pressatura idraulica, garantisce una formatura rapida, stabile e di alta qualità dei blocchi in calcestruzzo, ed è il modello principale per la produzione di blocchi destinati a opere municipali, edifici civili, paesaggi e altri ambiti.

Vantaggi e caratteristiche chiave

Prestazioni di formatura efficienti e stabili
Utilizza un sistema idraulico importato ad alta efficienza e un controllo a ciclo chiuso servo; la velocità di formatura è elevata e l’erogazione della pressione è costante. In combinazione con un dispositivo di vibrazione ad alta frequenza, i prodotti presentano una densità interna elevata, una resistenza uniforme e una precisione dimensionale costante, consentendo un funzionamento continuo 24 ore su 24, con un basso tasso di guasti e costi di manutenzione contenuti.

Sistema operativo intelligente e pratico
Equipaggiato con un sistema di controllo a schermo touch PLC importato, offre un alto grado di automazione e un funzionamento semplice e intuitivo. Supporta la regolazione con un solo clic dei parametri di formatura, il monitoraggio in tempo reale del funzionamento dell’apparecchiatura e l’allarme automatico in caso di guasto, riducendo notevolmente la soglia di operatività manuale e i costi del personale.

Distribuzione omogenea del materiale e ampia adattabilità
Dotato di un dispositivo di distribuzione rapida a forma di archetto, è particolarmente adatto a tipologie di mattoni complesse come i mattoni porosi e i blocchi cavi; la distribuzione del materiale è uniforme e senza angoli morti, evitando efficacemente problemi quali spigoli mancanti o densità non uniforme. Inoltre, consente di sfruttare ampiamente scarti industriali come cenere volante, scorie e ganga di carbone, promuovendo una produzione ecologica e rispettosa dell’ambiente.

Processo di stampaggio durevole e affidabile
Gli stampi di formatura sono lavorati mediante trattamento termico ad alta temperatura, garantendo eccellenti proprietà di resistenza all’usura e alla deformazione, con una lunga durata. Anche dopo una produzione prolungata, mantengono la precisione di formatura e la qualità estetica dei prodotti, soddisfacendo le esigenze di produzione di blocchi di molteplici dimensioni.

Tabella dei parametri tecnici principali

Tabelle delle principali specifiche e della capacità produttiva

Segmenti di clientela mirati

1. Aziende di produzione di mattoni di medie e grandi dimensioni: produttori di materiali da costruzione standardizzati che puntano a una produzione elevata e stabile, a un’elevata precisione dei prodotti e alla possibilità di una produzione continua su larga scala;

2. Aziende impegnate nel recupero e nell’utilizzo dei rifiuti solidi: imprese di materiali da costruzione ecologiche che riciclano cenere volante, scorie e ganga di carbone per produrre mattoni;

3. Fornitori di materiali da costruzione per progetti ingegneristici: aziende che assicurano ordini di grandi quantità di blocchi per opere municipali, edilizie e paesaggistiche;

4. Utenti interessati all’upgrade intelligente delle fabbriche di mattoni tradizionali: stabilimenti con attrezzature obsolete, scarsa precisione, bassa capacità produttiva e alto tasso di guasti, che necessitano di interventi tecnici per migliorare qualità e efficienza.

Ambiti applicativi chiave

Produzione su larga scala di blocchi cavi e mattoni standard per opere municipali;

Produzione in serie di blocchi portanti in calcestruzzo per edifici civili;

Produzione standardizzata di materiali da costruzione per paesaggi e giardini;

Progetti di produzione di mattoni a partire da rifiuti solidi come cenere volante, scorie e ganga di carbone;

Ammodernamento automatizzato, ad alta precisione e a risparmio energetico delle fabbriche di mattoni di medie e grandi dimensioni.

Soluzioni ai principali痛点 del settore

Risolvere il problema della scarsa qualità della formatura e dell’instabilità della precisione: grazie al controllo preciso della pressione a ciclo chiuso servo e alla vibrazione ad alta frequenza, si eliminano i problemi tipici delle presse tradizionali, quali blocchi friabili, resistenza non uniforme, deviazioni dimensionali e superfici irregolari; il tasso di conformità dei prodotti migliora notevolmente.

Risolvere il problema della difficoltà di formatura dei rifiuti solidi e del loro basso tasso di utilizzo: la potente pressatura tramite vibrazione, abbinata a un sistema di distribuzione uniforme del materiale, consente di lavorare con vari tipi di rifiuti leggeri e arricchiti con scorie, superando le difficoltà di formatura dei mattoni da rifiuti, che tendono a essere friabili, malformati e poco utilizzati.

Risolvere il problema dell’elevato tasso di guasti e delle frequenti fermate degli impianti: grazie al sistema idraulico importato e al controllo servo stabile, la struttura è matura e durevole, permette un funzionamento continuo 24 ore su 24, con un basso tasso di guasti e senza frequenti arresti che causano perdite di produzione, garantendo così un ritmo costante di produzione.

Risolvere il problema della complessità operativa e degli alti costi del personale: l’operazione intelligente tramite touch screen con un solo clic, la regolazione dei parametri e la diagnosi automatica dei guasti, riducono drasticamente la dipendenza dal personale specializzato e i costi di manutenzione.

Risolvere il problema dell’usura rapida degli stampi e del deterioramento della precisione: gli stampi trattati termicamente sono resistenti all’usura e alle deformazioni, mantenendo la precisione e l’aspetto dei prodotti anche dopo una lunga produzione, riducendo la frequenza di sostituzione degli stampi.

Valore principale per i clienti

1. Miglioramento della qualità e aumento del valore aggiunto: i prodotti risultano compatti e uniformi, con resistenza costante e dimensioni precise, soddisfacendo gli standard di accettazione di progetti di alto livello e di ordini per l’esportazione; l’aspetto e la competitività dei prodotti migliorano notevolmente, con prezzi più elevati e maggiori opportunità di contratto.

2. Produzione elevata e stabile, con ampliamento dei profitti: il ciclo di formatura rapido, di 15-23 secondi, consente una produzione continua h24, con un alto tasso di utilizzo e una capacità produttiva costante, perfettamente adatta alla consegna di grandi volumi di ordini ingegneristici, superando i limiti di capacità delle attrezzature tradizionali.

3. Utilizzo dei rifiuti solidi, con riduzione dei costi e conformità normativa: l’efficace adattabilità a vari tipi di rifiuti industriali consente di abbattere significativamente i costi di acquisto delle materie prime come sabbia e ghiaia, rispettando al contempo gli standard di produzione ecologica e beneficiando delle agevolazioni previste per il recupero dei rifiuti, evitando così i rischi di sanzioni ambientali.

4. Operatività intelligente e semplificata, con riduzione dei costi di gestione: l’uso intuitivo dell’automazione intelligente e l’allarme automatico in caso di guasto, insieme a un minor numero di addetti e a una manutenzione più semplice, con un basso tasso di guasti, consentono di risparmiare a lungo termine sui costi del personale, della manutenzione e dei consumabili.

5. Durevolezza e longevità, con un alto ritorno sull’investimento: i componenti chiave sono resistenti all’usura e alle deformazioni, gli stampi hanno una lunga vita utile e l’impianto è molto stabile, adatto a una produzione intensiva e prolungata; l’ammortamento dell’attrezzatura è lento e la sua durata è lunga, offrendo un’eccellente convenienza economica a lungo termine.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza tra la pressa a servo QST1500 e la pressa idraulica tradizionale?

A: Questa macchina è dotata di un sistema di controllo a ciclo chiuso servo, che consente una regolazione precisa dei parametri di pressione e vibrazione; la precisione di formatura, la densità e la stabilità sono nettamente superiori rispetto alle presse tradizionali, con un tasso di guasti più basso, rendendola ideale per la produzione su larga scala di blocchi di alta qualità.

Q2: L’apparecchiatura può essere utilizzata per produrre mattoni a partire da rifiuti industriali?

A: Sì, è pienamente compatibile: può lavorare con cenere volante, scorie e ganga di carbone, sostituendo la sabbia e la ghiaia come materie prime; l’effetto di formatura è ottimo, il tasso di utilizzo dei rifiuti è elevato, ed è ecologica e risparmia energia, riducendo significativamente i costi delle materie prime.

Q3: L’apparecchiatura è altamente automatizzata? È difficile da usare?

A: È equipaggiata con un sistema di controllo intelligente PLC importato, che consente la regolazione con un solo clic dei parametri, il monitoraggio in tempo reale e la diagnosi automatica dei guasti; l’operazione è semplice e intuitiva, e anche i lavoratori comuni possono apprenderla rapidamente con una breve formazione, senza bisogno di tecnici specializzati.

Q4: L’apparecchiatura può funzionare ininterrottamente 24 ore su 24?

A: La struttura complessiva è robusta e il sistema è stabile, supportando un funzionamento continuo h24; è adatta a una produzione intensiva su larga scala, con costi di manutenzione ridotti e poche perdite dovute alle fermate.

Q5: Quanto è stabile la qualità dei prodotti finiti?

A: Grazie al controllo preciso della pressione servo e alla pressatura ad alta frequenza, abbinati a stampi resistenti all’usura e alle deformazioni, ogni lotto di blocchi presenta densità, resistenza e dimensioni altamente uniformi, senza spigoli mancanti, blocchi friabili o variazioni di colore; il tasso di conformità dei prodotti è estremamente elevato.