Imballatrice automatica a rotazione superiore QSSX-16A

Panoramica del prodotto

La pressa per imballaggio automatica a rotazione superiore QSSX-16A è un’apparecchiatura di fasciatura completamente automatizzata, sviluppata da Qisheng Machinery appositamente per il processo di imballaggio delle pile di mattoni finiti nel settore della produzione di mattoni e dei materiali da costruzione. L’intero macchinario adotta una struttura di imballaggio a rotazione superiore unica, compatta e con un ingombro ridotto; può essere collegata senza soluzione di continuità a varie linee di produzione automatiche di mattoni e a sistemi intelligenti di impilamento, garantendo un flusso continuo ed automatizzato di formatura, impilamento e imballaggio, e realizzando operazioni di imballaggio non manuale e standardizzate delle pile di mattoni.

L’apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo intelligente PLC abbinato a componenti di rilevamento ottico per la posizionatura; l’intero processo di imballaggio funziona in modalità completamente automatica e a ciclo chiuso, eseguendo in modo autonomo tutte le fasi, dall’alimentazione del nastro, al tensionamento, alla saldatura termica, al taglio del nastro e al riposizionamento dell’unità meccanica, senza alcun intervento manuale per l’inserimento del nastro, la fasciatura o il taglio del nastro. L’apparecchiatura è compatibile con nastri in plastica PET; le giunture saldate termicamente risultano estremamente resistenti, evitando che le pile di mattoni si allentino o si sciolgano durante lo stoccaggio o il trasporto su lunghe distanze. Per imballare una pila di mattoni standard da 1,2 metri cubi occorrono circa 11 secondi; la configurazione con scanalature a forma di freccia consente l’impiego di pallet con spazi tra le assi, adattandosi a molteplici condizioni operative di imballaggio nei vari stabilimenti. La struttura complessiva è solida e robusta, con un basso tasso di guasti e una manutenzione ordinaria semplice; è in grado di gestire l’imballaggio di pile di mattoni standard, forati, porosi e di vari tipi di blocchi in calcestruzzo, rappresentando un’opzione economica per gli stabilimenti di materiali da costruzione che desiderano automatizzare le fasi finali di imballaggio, uniformare l’aspetto dei prodotti in uscita e ridurre i costi del lavoro umano.

Principio di funzionamento

1. Alimentazione sincronizzata: le pile di mattoni finite vengono trasportate sulla linea di convogliamento fino alla postazione di imballaggio; un sensore ottico riconosce automaticamente la posizione della pila e invia il segnale al controller PLC;

2. Passaggio del nastro a rotazione superiore: l’unità a rotazione superiore avvolge la pila di mattoni in modo stabile, adattandosi ai pallet con spazi tra le assi e completando l’avvolgimento intorno all’intera pila per formare il circuito di fasciatura;

3. Regolazione della trazione: l’apparecchiatura applica una trazione predefinita compresa tra 200 e 2500 N per serrare il nastro in plastica, ottenendo una fasciatura stretta e uniforme;

4. Sigillatura e taglio termici: un modulo riscaldante salda termicamente le estremità del nastro di imballaggio, completando automaticamente il taglio del nastro in eccesso;

5. Riposizionamento automatico: al termine dell’imballaggio, l’unità a rotazione superiore ritorna automaticamente nella sua posizione originaria, mentre la pila di mattoni finita viene trasportata verso l’area di stoccaggio o di carico, proseguendo così il ciclo di lavorazione continua.

Punti chiave del prodotto

1. Struttura compatta a rotazione superiore, con un ingombro ridotto ideale per stabilimenti di dimensioni limitate

Il design esclusivo di fasciatura a rotazione superiore consente di mantenere un ingombro contenuto, eliminando la necessità di ampi spazi di installazione; anche i vecchi stabilimenti con aree posteriori anguste possono integrare facilmente questo dispositivo, rendendolo adatto alle aziende del settore dei materiali da costruzione con spazi limitati.

2. Controllo completamente automatico tramite PLC e sensori ottici, senza necessità di supervisione manuale e con notevole risparmio di manodopera

I sensori ottici riconoscono automaticamente la posizione della pila e coordinano in modo integrato l’alimentazione del nastro, il tensionamento, la saldatura termica e il taglio, eliminando la necessità di operatori dedicati alla fasciatura e riducendo drasticamente i costi del personale e le spese di gestione legate alle mansioni di imballaggio.

3. Fasciatura affidabile grazie al nastro in plastica PET saldato termicamente, che garantisce una tenuta eccellente senza dispersione delle pile

Il processo di sigillatura termica integrale assicura giunture lisce e una forte adesione; ciò previene lo sbandamento o la rottura delle pile durante lo stoccaggio e il trasporto su container, mantenendo uno standard estetico uniforme per le spedizioni internazionali e i progetti di costruzione.

4. Elevata velocità di imballaggio, adatta alla produzione su larga scala

Una pila di mattoni standard da 1,2 metri cubi può essere imballata in soli 11 secondi; la cadenza di lavoro è perfettamente compatibile con le linee automatiche di produzione e impilamento dei mattoni, senza rallentare la capacità complessiva della linea di produzione.

5. Design universale con scanalature a forma di freccia, compatibile con diverse tipologie di pallet

Anche i pallet con spazi tra le assi possono essere utilizzati normalmente per l’imballaggio, senza bisogno di rimuovere i pallet; ciò consente di adottare sia modalità di trasporto con pallet sia modalità senza pallet, offrendo flessibilità nelle operazioni di produzione.

6. Ampia regolazione della trazione, adatta a pile di mattoni di diversa pesantezza

La trazione di imballaggio è regolabile nell’intervallo 200–2500 N, consentendo di scegliere l’intensità di fasciatura più adeguata sia per blocchi leggeri sia per pile di mattoni molto pesanti, evitando così di schiacciare i mattoni o di ottenere una fasciatura troppo lenta.

7. Robustezza e bassa probabilità di guasti, con manutenzione semplice e costi di gestione ridotti

La struttura meccanica è stata semplificata e ottimizzata; i componenti resistenti all’usura sono di uso comune, i punti di possibile guasto sono pochi e le operazioni quotidiane di pulizia e sostituzione dei ricambi sono facili, riducendo al minimo i tempi di fermo e le perdite dovute a malfunzionamenti.

8. Compatibilità con l’intera linea di produzione e possibilità di utilizzo sia come unità autonoma sia in rete

È possibile utilizzare l’apparecchiatura sia come macchina indipendente per l’imballaggio nell’area di stoccaggio, sia collegarla senza soluzione di continuità alla linea principale di produzione di mattoni e agli impianti automatici di impilamento, realizzando così un ciclo completo di formatura–impilamento–imballaggio automatizzato.

Segmento di clientela mirato

1. Stabilimenti produttori di mattoni in calcestruzzo, blocchi forati, mattoni permeabili e cordoli;

2. Fabbriche di mattoni di grandi dimensioni che dispongono di linee automatiche di impilamento e desiderano integrare le fasi finali di automazione dell’imballaggio;

3. Piccole e medie aziende produttrici di mattoni con spazi posteriori limitati, incapaci di installare apparecchiature di imballaggio tradizionali a rotazione laterale o a sbalzo;

4. Aziende che producono mattoni destinati all’esportazione e hanno esigenze elevate in termini di standardizzazione dell’imballaggio e protezione durante il trasporto;

5. Vecchi stabilimenti semi‑automatici con postazioni di imballaggio manuali, interessati a modernizzare e automatizzare queste attività a basso costo;

6. Rivenditori di attrezzature complete per il settore dei materiali da costruzione, che necessitano di forniture di macchine ausiliarie per l’imballaggio integrate nelle linee di produzione di mattoni.

Applicazioni principali

Imballaggio automatico continuo delle pile di mattoni alla fine delle linee di produzione automatiche di mattoni

Operazioni di imballaggio dei blocchi finiti trasportati su pallet con spazi tra le assi

Ammodernamento tecnico delle postazioni di imballaggio negli stabilimenti più vecchi con spazi limitati

Standardizzazione dell’imballaggio dei mattoni destinati all’esportazione, adattandosi al trasporto su container su lunghe distanze

Operazioni di imballaggio autonome e indipendenti in piccoli e medi stabilimenti di materiali da costruzione

Integrazione con impianti fissi di impilamento e carrelli elevatori per creare linee di produzione completamente automatizzate

Problemi chiave affrontati nel settore

Si risolvono i problemi legati alla lentezza del lavoro manuale di fasciatura dei mattoni, all’elevato fabbisogno di manodopera e alla difficoltà di mantenere la capacità produttiva necessaria per le grandi spedizioni;

Si superano i limiti di spazio degli impianti tradizionali, che occupano ampie aree e risultano difficili da adattare in stabilimenti di dimensioni ridotte;

Si elimina il problema della fasciatura manuale irregolare e delle giunture disordinate, che compromettono l’aspetto finale dei prodotti e influenzano le verifiche dei progetti di costruzione all’estero;

Si risolve il problema dei dispositivi di imballaggio convenzionali con trazione fissa, che tendono a schiacciare i mattoni leggeri o a lasciare le pile di mattoni pesanti troppo lente;

Si supera l’impossibilità di utilizzare questi dispositivi con pallet con spazi tra le assi, che richiede di smontare i pallet prima di procedere all’imballaggio, aggiungendo passaggi intermedi;

Si affronta la difficoltà di reclutare personale qualificato per le mansioni di imballaggio, con alti livelli di stress e salari crescenti, che aumentano i costi operativi a lungo termine;

Si colma il vuoto nell’automazione delle fasi finali di imballaggio, che ostacola l’upgrade complessivo delle linee di produzione di mattoni verso l’intelligenza artificiale.

Valore principale generato dalla produzione

1. Riduzione significativa dell’impiego di manodopera: l’imballaggio completamente automatico senza operatori sostituisce 2–3 addetti alla fasciatura, permettendo un risparmio a lungo termine sui salari e sulle spese di gestione;

2. Modernizzazione a basso costo per stabilimenti con spazi limitati: l’apparecchiatura occupa poco spazio e non richiede grandi opere di infrastruttura; gli stabilimenti più vecchi possono integrarla rapidamente, abbassando la soglia di investimento per l’ammodernamento;

3. Diminuzione sostanziale delle perdite di prodotto: la trazione precisa e controllabile evita di danneggiare i blocchi, mentre la fasciatura salda previene lo sbandamento e la rottura durante il trasporto, riducendo le perdite dovute al rifiuto dei prodotti finiti;

4. Miglioramento dell’efficienza di spedizione grazie alla compatibilità con la capacità produttiva della linea: ogni singolo imballaggio richiede solo 11 secondi, collegandosi senza soluzione di continuità agli impianti di impilamento anteriori e superando i colli di bottiglia nella fase finale, aumentando la quantità giornaliera di merci spedite;

5. Standardizzazione dell’aspetto dell’imballaggio, con maggiore competitività nelle commesse: l’uniformità dell’effetto di fasciatura soddisfa gli standard di accettazione dei clienti esteri e dei grandi progetti municipali, migliorando la reputazione del prodotto sul mercato;

6. Versatilità dell’apparecchiatura, con alto tasso di riutilizzo: può essere impiegata sia con pallet che senza, adattandosi a diverse modalità di produzione e riducendo la necessità di possedere più macchine per l’imballaggio;

7. Bassa probabilità di guasti e facilità di manutenzione, garanzia di produzione continua: la struttura snella e resistente all’usura, con un basso tasso di guasti, riduce i tempi di fermo per riparazioni e manutenzione, mantenendo un’alta efficienza operativa e minimizzando le perdite causate dalle interruzioni.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Che tipo di struttura ha la QSSX-16A e in cosa si differenzia dalle presse a sbalzo?

A: Questa macchina adotta una struttura di imballaggio a rotazione superiore; la sua compatta dimensione occupa molto meno spazio rispetto alle presse a sbalzo, risultando ideale per installazioni in aree posteriori anguste degli stabilimenti; inoltre, grazie alle scanalature a forma di freccia, può lavorare anche con pallet con spazi tra le assi.

Q2: È possibile collegare questa apparecchiatura alle linee di impilamento per un utilizzo simultaneo?

A: Sì, è compatibile con vari impianti automatici di impilamento e con le linee principali di produzione di mattoni, consentendo un collegamento fluido tra formatura, impilamento e imballaggio; tuttavia, può essere utilizzata anche come macchina autonoma.

Q3: È possibile regolare la trazione di imballaggio e quali tipi di mattoni sono compatibili?

A: La trazione di imballaggio è regolabile nell’intervallo 200–2500 N, adattandosi a pile di mattoni standard, forati, porosi e di vari tipi di blocchi in calcestruzzo, sia leggeri sia pesanti.

Q4: Quanto tempo occorre per imballare una pila di mattoni standard da 1,2 metri cubi?

A: In condizioni standard, un singolo imballaggio richiede circa 11 secondi; la rapida cadenza di lavoro è perfettamente compatibile con la produzione su larga scala e continua.

Q5: Quali materiali di consumo vengono utilizzati per l’imballaggio e quanto sono resistenti?

A: L’apparecchiatura è compatibile con nastri in plastica PET; grazie al processo di saldatura termica, le giunture risultano salde e lisce, garantendo una buona tenuta anche durante lunghi trasporti su container.

Q6: Lo spazio dello stabilimento è molto ridotto; è possibile installare questa apparecchiatura?

A: La macchina presenta una struttura compatta a rotazione superiore e un ingombro ridotto; gli stabilimenti più vecchi e di piccole dimensioni con aree posteriori anguste possono integrarla direttamente, con un basso grado di difficoltà nell’ammodernamento.