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Panoramica del prodotto

La pressa idraulica a compressione statica bidirezionale completamente automatica QS1000 è un modello di punta di alta gamma realizzato da Qisheng Machinery per le aziende di materiali da costruzione di medie e grandi dimensioni. Utilizza un processo di formatura a compressione idraulica statica sincrona bidirezionale; grazie alla compattazione uniforme ad alta pressione in entrambe le direzioni, i mattoni finiti presentano una densità omogenea sia nella parte superiore che in quella inferiore, con resistenza uniforme, senza stratificazioni, rigonfiamenti o crepe. Le prestazioni di resistenza alla flessione e alla compressione superano di gran lunga quelle dei tradizionali apparecchi a compressione unidirezionale, risultando l’attrezzatura ideale per la produzione su larga scala di mattoni standard ad alta resistenza, mattoni forati e mattoni pieni.

L’apparecchiatura si distingue per tre principali vantaggi chiave: risparmio di manodopera, eliminazione della necessità di pallet e automazione totale. L’operazione di compressione statica bidirezionale non genera vibrazioni ad alta frequenza, riducendo il rumore di esercizio e rendendo l’ambiente di produzione più rispettoso dell’ambiente; dotata di un sistema di controllo completamente automatico PLC, consente il collegamento di tutte le fasi—distribuzione del materiale, compressione bidirezionale, sgancio e scarico dei mattoni—senza bisogno di assistenza manuale con pallet, diminuendo notevolmente l’intervento umano e abbassando significativamente i costi del lavoro. La struttura è realizzata in acciaio pesante monoblocco, sottoposta a trattamento di rilassamento delle tensioni, garantendo elevata rigidità e capacità di sopportare alte pressioni, senza deformazioni anche durante lunghi cicli di lavoro ad alta pressione; ciò assicura un basso tasso di guasti, facilità di manutenzione e costi di gestione contenuti nel lungo periodo.

L’apparecchiatura presenta un’elevata versatilità: sostituendo gli stampi, è possibile produrre facilmente diversi tipi di manufatti, come mattoni standard, blocchi forati e mattoni pieni, trovando ampio impiego in progetti di ingegneria municipale, edilizia residenziale e infrastrutture rurali. Inoltre, è compatibile con un’ampia varietà di materie prime, consentendo l’utilizzo massiccio di scarti solidi quali ceneri volanti, scorie e rifiuti edili; ciò non solo riduce i costi di produzione, ma favorisce anche il riciclo delle risorse, con evidenti benefici ambientali e green.

Tabella dei principali parametri tecnici della QS1000

Tabella della produzione teorica della QS1000

Nota: I valori di produzione sono teorici; la produzione effettiva può variare in base alla composizione delle materie prime, al grado di competenza degli operatori e alle condizioni di manutenzione dell’apparecchiatura.

Applicazioni

Produzione di blocchi in calcestruzzo per opere di infrastruttura municipale

Produzione su larga scala di mattoni standard e mattoni pieni per pareti di edifici residenziali

Produzione di vari tipi di mattoni per infrastrutture rurali e nuovi progetti di sviluppo rurale

Progetti di riciclo e riutilizzo dei rifiuti solidi industriali per la produzione di mattoni

Supporto alle linee di produzione di mattoni senza cottura su larga scala nei grandi parchi industriali dei materiali da costruzione

Lavorazione di blocchi forati speciali per strade e progetti paesaggistici

Soluzione ai problemi del settore

Risolve il problema della scarsa qualità dei mattoni prodotti con i tradizionali apparecchi a compressione unidirezionale, caratterizzati da densità disomogenea tra la parte superiore e quella inferiore, facile formazione di stratificazioni, rigonfiamenti e rotture, con un basso tasso di conformità dei prodotti;

Supera il problema del forte rumore generato dalle presse vibranti e dell’ambiente industriale poco favorevole, non conforme ai requisiti di produzione ecologica;

Elimina la dipendenza dai pallet manuali per posizionare e trasportare i mattoni, riducendo l’impiego di manodopera e i costi del lavoro;

Affronta il problema della scarsa rigidità della struttura dei vecchi apparecchi, soggetti a deformazioni e frequenti guasti durante lunghi cicli di lavoro ad alta pressione, con conseguente manutenzione complessa;

Risolve il problema dei costi elevati delle materie prime legati all’uso limitato di alcuni apparecchi, che non permettono di sfruttare rifiuti edili, scorie e altri materiali solidi.

Valore fondamentale del prodotto

La pressa idraulica a compressione statica bidirezionale completamente automatica QS1000 offre alle aziende di materiali da costruzione di medie e grandi dimensioni un valore produttivo completo:

Il processo di compressione statica bidirezionale garantisce mattoni di alta qualità, con un maggiore valore aggiunto, permettendo di accedere a progetti di alto livello, ampliare i canali di vendita e migliorare la competitività sul mercato;

Grazie al design senza pallet e all’automazione totale, si riduce drasticamente il numero di posti di lavoro, abbassando nel lungo periodo i costi del personale;

Con un basso rumore di esercizio e un elevato tasso di utilizzo dei rifiuti solidi, l’apparecchiatura supera facilmente le verifiche ambientali, consentendo una produzione regolare e conforme alle normative;

La robusta struttura pesante garantisce stabilità e durata, riducendo i tempi di fermo per guasto e aumentando l’efficienza operativa, assicurando una produzione continua su larga scala;

Un’unica macchina può produrre diversi tipi di mattoni, adattandosi con flessibilità alle variazioni degli ordini di mercato, senza la necessità di acquistare ulteriori apparecchiature, riducendo così gli investimenti in attrezzature e i costi di spazio.

Domande frequenti FAQ

Q1: Che tipo di processo di formatura utilizza la pressa QS1000?

A: Utilizza un processo di formatura a compressione idraulica statica sincrona bidirezionale; senza pressione vibrante, i mattoni presentano una densità uniforme e una maggiore resistenza.

Q2: È necessario posizionare manualmente i pallet sull’apparecchiatura?

A: L’intera macchina è progettata per funzionare senza pallet; integrata con un sistema di controllo completamente automatico PLC, non richiede alcun intervento manuale per la manipolazione dei pallet, risparmiando così manodopera.

Q3: Quali tipi di mattoni può produrre questa apparecchiatura?

A: Sostituendo gli stampi, è possibile produrre mattoni forati, mattoni standard, mattoni pieni e molti altri manufatti in calcestruzzo, adattandosi a molteplici scenari d’uso.

Q4: Quali sono il ciclo di formatura e la produzione per stampo?

A: Il ciclo di formatura è di 18–22 secondi; per i mattoni forati sono 10 pezzi per stampo, per i mattoni standard 45 pezzi per stampo, per i mattoni pieni 36 pezzi per stampo; i valori indicati sono teorici.

Q5: È possibile utilizzare rifiuti edili, scorie e altri materiali di scarto durante la produzione?

A: Sì, l’apparecchiatura è compatibile con numerose materie prime e consente di incorporare in grande quantità ceneri volanti, scorie e rifiuti edili, promuovendo il riutilizzo delle risorse.