Macchina per la formatura di pietra P·C serie QSD-B

Panoramica del prodotto

La serie QSD-B di presse per la formatura di pietra in cemento è una macchina di alta gamma appositamente sviluppata per la produzione di cordoli stradali, pavimentazioni urbane e elementi architettonici, dotata della prima tecnologia al mondo che integra pressatura ad alta pressione su materiale completamente umido con aspirazione sottovuoto. I prodotti finali presentano una densità, una resistenza strutturale e una finitura estetica paragonabili a quelle della pietra naturale, potendo sostituire completamente la pietra estratta in modo naturale. L’ampia compatibilità dei materiali di partenza, l’impatto ambientale ridotto e la stabilità della produzione in serie ne fanno un’attrezzatura fondamentale per gli stabilimenti di prefabbricati in cemento che desiderano ampliare la propria offerta di prodotti in stile pietra e abbattere i costi delle materie prime.

Principio di funzionamento

1. La miscelazione di diverse componenti – cemento, sabbia lavata, polvere di pietra, scarti di granito e sabbia artificiale – consente di ottenere un impasto omogeneo completamente umido, senza necessità di pretrattamenti né di lunghi periodi di maturazione del grezzo;

2. Il materiale umido viene immesso nella cavità dello stampo, dove la macchina esegue simultaneamente una pressatura ad alta pressione combinata con l’aspirazione sottovuoto, eliminando rapidamente aria intrappolata e umidità residua;

3. Una pressatura lineare e uniforme garantisce un pezzo compatto, privo di porosità, stratificazioni o vuoti interni, con angoli netti e superfici lisce;

4. Il sistema di controllo PLC provvede automaticamente allo scarico e alla rimozione del pezzo; i prodotti non richiedono lucidatura né levigatura, raggiungendo direttamente lo standard di finitura della pietra naturale e risultando pronti per essere ulteriormente lavorati tramite sabbiatura o lucidatura;

5. È possibile regolare la pressione e la durata della formatura in base alle esigenze, consentendo la produzione standardizzata di cordoli e pavimentazioni di varie dimensioni, resistenze e spessori.

Vantaggi principali e punti di forza

Tecnologia integrata di ultima generazione, con risultati paragonabili alla pietra naturale: grazie all’esclusiva combinazione di pressatura ad alta pressione su materiale completamente umido e aspirazione sottovuoto, il pezzo finale risulta estremamente denso, con bassissima assorbenza d’acqua, ottima resistenza alla compressione e alla flessione, colore uniforme e texture ricca; l’aspetto riproduce fedelmente la pietra naturale, rendendola perfettamente sostituibile.

Ampia compatibilità dei materiali: valorizzazione degli scarti industriali. Non è necessaria l’essiccazione dei materiali; si lavora direttamente su impasti umidi, utilizzando polvere di pietra, scarti di granito, sabbia artificiale e altri rifiuti, così da ridurre i costi di approvvigionamento delle materie prime e promuovere uno sviluppo sostenibile e rispettoso dell’ambiente.

Pressioni di formatura regolabili: adatte a molteplici standard produttivi. Disponibili quattro livelli di pressione lineare – 250 t, 350 t, 550 t e 800 t – con una distribuzione uniforme della pressione, ideale per realizzare cordoli e pavimentazioni in cemento di diverse dimensioni e resistenze, garantendo qualità costante nei vari lotti.

Struttura robusta e durevole, adatta alla produzione continua h24. Corpo in acciaio ad alta resistenza, trattato per eliminare le tensioni interne; rigido e stabile sotto carico, senza deformazioni né rotture. Peso complessivo tra 8 e 32 tonnellate, con opzioni di configurazione personalizzate; ammortizzazione efficace durante il funzionamento, permettendo operazioni continue ad alta intensità per 24 ore, con bassa probabilità di guasti e lunga vita utile.

Ciclo di formatura controllabile, adatto sia a piccole che a grandi commesse. Ogni ciclo dura dai 30 agli 80 secondi, con regolazione automatica della velocità e della pressione in base all’umidità del materiale e allo spessore del pezzo, garantendo flessibilità sia per ordini personalizzati che per produzioni di massa.

Automazione completa: minimi costi di manodopera. Avvio e arresto programmabili con un solo pulsante; caricamento automatico, pressatura, aspirazione sottovuoto e scarico sono collegati tra loro, riducendo al minimo l’intervento umano e abbattendo i rischi legati all’operatore, con un processo produttivo altamente standardizzato e controllabile.

Nessuna finitura aggiuntiva necessaria: i pezzi usciti dalla macchina presentano angoli netti e superfici lisce, eliminando la necessità di rifiniture manuali e riducendo l’impiego di attrezzature per la lucidatura, semplificando l’intera linea di produzione dei prefabbricati in cemento.

Basso impatto ambientale e conformità alle normative: rispetto all’estrazione esplosiva della pietra naturale, questa tecnologia non produce polveri, scarti o inquinamento idrico e terrestre, riducendo notevolmente l’impronta ecologica e soddisfacendo i requisiti di costruzioni verdi e sostenibili imposti dalle autorità locali.

Segmento di mercato

Produttori di prefabbricati in cemento con finitura “pietra”, fabbriche specializzate in cordoli urbani, aziende di prefabbricati paesaggistici, impianti di recupero e valorizzazione degli scarti lapidei, grandi parchi industriali dedicati ai materiali da costruzione, fornitori di materiali per progetti municipali all’estero, clienti interessati a installare linee complete per la produzione di prefabbricati in cemento.

Campi di applicazione

Produzione di cordoli in stile pietra per arterie urbane e progetti di riqualificazione municipale

Prefabbricazione di pavimentazioni decorative in cemento per residenze di lusso e aree commerciali

Produzione di pavimentazioni ornamentali in stile pietra per parchi, siti turistici e paesaggi rurali

Progetti di valorizzazione degli scarti di granito e della polvere di pietra provenienti dalle miniere

Produzione su larga scala di prefabbricati ecologici alternativi alla pietra naturale

Lavori di preparazione della linea di produzione automatizzata dei cordoli in cemento

Risolvere i problemi del settore

Risolvere i problemi legati all’elevato costo dell’estrazione della pietra naturale, al suo impatto ambientale, alle severe procedure di autorizzazione e alle limitazioni nella fornitura;

Superare le difficoltà dei cordoli in calcestruzzo tradizionale, caratterizzati da porosità, bassa resistenza, rapida decolorazione e scarsa resistenza al gelo e alla corrosione;

Eliminare i limiti dei processi di formatura tradizionali, con procedimenti complessi, lunghi tempi di maturazione, grande occupazione di spazio e lenta messa in produzione;

Affrontare i problemi delle vecchie presse, con pressioni elevate, stratificazioni e vuoti nel pezzo, angoli irregolari e alto tasso di scarti;

Risolvere le difficoltà gestionali degli stabilimenti che non riescono a valorizzare gli scarti di pietra, causando accumulo, inquinamento e costi di smaltimento elevati.

Valore principale del prodotto

La serie QSD-B di presse per la formatura di pietra in cemento offre un valore produttivo a lungo termine alle aziende di prefabbricati:

Consente di recuperare gli scarti di pietra e la polvere di pietra, riducendo drasticamente i costi di acquisto delle materie prime; rispetto all’acquisto di pietra naturale, i risparmi sono significativi, aumentando il margine di profitto;

I prodotti risultanti sono resistenti al gelo, alla corrosione, non scolorano e sono molto durevoli; la loro durata supera di gran lunga quella dei cordoli in calcestruzzo tradizionale, con prezzi premium adatti a gare pubbliche di alto livello;

Elimina tre passaggi – essiccazione dei materiali, lunga maturazione del grezzo e levigatura finale – riducendo l’occupazione di spazio, attrezzature e manodopera, abbreviando i tempi di produzione;

Disponibili modelli con quattro livelli di pressione, adatti a tutto, dalle piccole officine ai grandi parchi industriali; un’unica macchina può produrre diversi tipi di articoli, con un alto tasso di riutilizzo delle attrezzature;

È totalmente a basse emissioni e rispetta le normative ambientali, facilitando l’accesso ai mercati esteri e ai grandi progetti municipali e paesaggistici.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è il processo di formatura esclusivo adottato dalla macchina QSD-B?

R: Si tratta di una tecnologia integrata che combina pressatura ad alta pressione su materiale completamente umido con aspirazione sottovuoto; il materiale viene formato direttamente, senza bisogno di essiccazione né di lunghi periodi di maturazione.

Q2: Quante opzioni di pressione di formatura sono disponibili?

R: Sono quattro: 250 t, 350 t, 550 t e 800 t, con una pressatura lineare e senza colpi, adatta alla produzione di pietra di diverse resistenze.

Q3: È possibile utilizzare gli scarti di pietra come materia prima?

R: Sì, è possibile mescolare scarti di granito, polvere di pietra, sabbia artificiale, sabbia lavata e cemento per ottenere nuovi prodotti, contribuendo al riciclo dei rifiuti.

Q4: I cordoli formati devono essere lucidati o levigati?

R: Grazie alla formatura integrale, gli angoli sono netti e la superficie liscia; nelle normali applicazioni urbane non è necessaria una seconda levigatura, mentre per finiture di alto livello è possibile integrare attrezzature di lucidatura.

Q5: Qual è l’efficienza produttiva della macchina? È possibile lavorare 24 ore su 24?

R: Ogni stampo richiede 30–80 secondi, con una struttura robusta e stabile che supporta la produzione continua h24; l’automazione è avanzata, con un minimo intervento umano.