Linea di produzione intelligente per l’impilamento e la formazione di fori nei blocchi aerati della serie QS

Presentazione del prodotto
La linea di produzione intelligente per l’impilamento e la formazione dei fori nei blocchi in aerogel della serie QS è un nuovo prodotto brevettato, sviluppato con cura da noi dopo anni di ricerca di mercato, pensato appositamente per le caratteristiche del settore dei blocchi in aerogel. L’intera linea presenta processi tecnologici avanzati, lavorazioni meccaniche di precisione e una dotazione elettrica di alto livello; attraverso fasi quali lo scarico dal pallet, la separazione dei blocchi, la creazione dei fori, l’impilamento e il trasporto fino al confezionamento delle pile finite, consente un impilamento e un confezionamento completamente automatici, senza pallet e con fori predisposti per il carrello elevatore.

   Questa linea di produzione, senza modificare le attrezzature esistenti né i flussi di lavoro dell’utente, si collega direttamente alla stazione di scarico dei blocchi della linea originaria, prelevando i blocchi su pallet, suddividendoli e creando i fori secondo un programma prestabilito, per poi impilarli nuovamente (la macchina di scarico originaria può continuare a funzionare normalmente, senza interferenze).

   Questa linea si distingue per l’elevato grado di automazione, la grande capacità di trattamento dei blocchi, l’efficienza nella selezione, la velocità di esecuzione, la stretta integrazione tra le varie fasi e la facilità di regolazione e cambio rapido dei tipi di blocco e della velocità.

   In base al metodo di taglio, questa linea si suddivide in versione composita (ogni stampo produce più tipi di blocchi) e versione singola (ogni stampo produce un solo tipo di blocco). Il robot integrato per lo smontaggio e l’impilamento, insieme a diversi piattaforme di separazione e creazione dei fori e alle postazioni di impilamento, ha la funzione di riprendere i blocchi in aerogel dopo la fase di taglio, smontarli nuovamente e impilarli con i fori già predisposti; per i vari tipi di blocchi, è possibile effettuare separatamente la separazione, la creazione dei fori e l’impilamento nelle diverse postazioni, secondo il programma impostato. Gli utenti possono scegliere la configurazione più adatta alle proprie esigenze produttive.

Configurazione dell’impianto:

Questa linea comprende (ma non si limita a) i seguenti componenti principali

Gruppo di riferimento

Fabbriche di produzione di blocchi in cemento aerato autoclavato, aziende impegnate nella modernizzazione di linee esistenti di blocchi in aerogel, stabilimenti di lavorazione avanzata di blocchi in aerogel multi‑categoria, fornitori di materiali edili per costruzioni prefabbricate, acquirenti esteri interessati a realizzare fabbriche di blocchi AAC, aziende impegnate nell’upgrade tecnologico e nell’automazione dei materiali in aerogel

Campi di applicazione

Produzione di massa di blocchi in aerogel standard, senza pallet, con impilamento e confezionamento automatizzati

Operazioni di produzione di blocchi in aerogel misti, con diverse specifiche e composizione, separazione dei blocchi e creazione dei fori

Modernizzazione e upgrade tecnologico di linee esistenti di blocchi in aerogel con pallet, rendendole intelligenti e prive di pallet

Selezione continua e impilamento di blocchi in aerogel, 24 ore su 24, all’interno di grandi complessi industriali

Progetti di imballaggio standardizzato, con avvolgimento antipolvere e trasporto in magazzino, destinati all’esportazione di blocchi in aerogel

Problemi endemici del settore tradizionale

Si risolve il problema delle lunghe catene di approvvigionamento legate ai pallet di legno o metallo, con costi elevati per l’acquisto, la perdita, il riciclo e la gestione dello stoccaggio

Si superano le difficoltà legate alla creazione manuale dei fori per il carrello elevatore, all’inefficienza dell’impilamento manuale, alle grandi deviazioni nelle posizioni dei fori, alle pile storte e alle rotture durante il trasporto

Si elimina la necessità di fermare la produzione per modificare la struttura delle linee esistenti, riducendo i tempi di intervento e i costi di fermo, che causano perdite economiche

Si risolve il problema delle attrezzature di impilamento tradizionali, incapaci di gestire più tipi di blocchi e con scarsa flessibilità produttiva, risultando poco adatte agli ordini variabili

Si affrontano le problematiche legate alla qualità non uniforme degli imballaggi, allo spreco di materiali e alla mancanza di omogeneità nell’aspetto finale, che influenzano le verifiche di accettazione delle spedizioni destinate all’estero

Valore chiave della messa in produzione

1. Costi di modifica contenuti: installazione diretta sul posto, senza necessità di fermare la produzione o di smantellare le linee esistenti di autoclavatura, taglio e scarico; avvio rapido e minimi danni dovuti all’interruzione della produzione.

2. Riduzione significativa dei costi a lungo termine: grazie all’impilamento senza pallet e alla creazione dei fori, si eliminano completamente le spese per l’acquisto, la riparazione, la perdita e la manutenzione dei pallet, riducendo notevolmente i costi dei materiali consumabili.

3. Forte riduzione del personale: tutte le operazioni sono svolte da robot servo‑azionati, diminuendo il numero di addetti alla separazione, all’impilamento, alla creazione dei fori e all’imballaggio, con conseguente abbattimento dei costi del lavoro a lungo termine.

4. Flessibilità nella gestione degli ordini: disponibili due versioni, singola e composita, con possibilità di cambiare facilmente il tipo di blocco e regolare la velocità, adattandosi sia a grandi quantità di blocchi standard sia a piccole partite di blocchi di forme speciali.

5. Standardizzazione dell’uscita: dimensioni uniformi dei fori, forma ordinata delle pile e imballaggio standardizzato con nastro e pellicola, conformi agli standard internazionali per il trasporto via container e per le verifiche di accettazione da parte dei committenti.

6. Doppia linea parallela per aumentare l’efficienza: la linea di scarico originaria e questa linea di impilamento funzionano indipendentemente, raddoppiando la capacità produttiva senza alterare la pianificazione della capacità esistente dello stabilimento.

Domande frequenti FAQ

Q1: Per installare questa linea di impilamento, è necessario modificare la linea di produzione dei blocchi in aerogel esistente?

A: Non è affatto necessario modificare le attrezzature esistenti né alterare i flussi di lavoro; basta collegarsi direttamente alla stazione di scarico, mentre le altre linee possono continuare a funzionare normalmente, senza interferenze.

Q2: L’impianto può gestire il trasporto senza pallet?

A: Sì, la funzione principale dell’intera linea è la creazione intelligente dei fori per il carrello elevatore; l’impilamento e il confezionamento avvengono senza pallet, e il carrello elevatore può sollevare direttamente l’intera pila di blocchi.

Q3: Come scegliere tra la versione singola e quella composita?

A: Se ogni stampo produce un solo tipo di blocco, scegliere la versione singola; se uno stesso stampo produce più tipi di blocchi e si desidera spedire simultaneamente diverse categorie, optare per la versione composita.

Q4: È difficile cambiare il tipo di blocco sull’impianto?

A: L’operazione è semplice: i programmi elettronici sono predefiniti e fissi; basta premere un pulsante per modificare i parametri del tipo di blocco e regolare la velocità, senza bisogno di interventi tecnici specialistici.

Q5: Qual è la configurazione standard dell’imballaggio?

A: Ogni linea standard è equipaggiata con due imballatrici automatiche; l’avvolgitrice per la pellicola può essere aggiunta su richiesta, in base alle esigenze di protezione contro la polvere nelle spedizioni internazionali.