Nei grandi progetti infrastrutturali e nella produzione di calcestruzzo preconfezionato, la qualità del calcestruzzo e l’efficienza produttiva influenzano direttamente i tempi di avanzamento dei lavori e la qualità dell’opera. Le centrali di betonaggio della serie HZS di Jianrong Equipment, grazie alla loro eccellente capacità di miscelazione, ai sistemi di controllo intelligenti, alle prestazioni operative stabili e a un design di manutenzione ergonomico, offrono soluzioni complete, efficienti, precise e affidabili per le più diverse esigenze di produzione di calcestruzzo, rappresentando l’attrezzatura core di scelta per le aziende di calcestruzzo preconfezionato e per i grandi progetti ingegneristici.
Principali vantaggi prestazionali
L’impianto è dotato di unmiscelatore a doppio albero orizzontale a forzamento, che garantisce una potente capacità di miscelazione e un risultato omogeneo, con elevata efficienza produttiva, adatto perfettamente alle esigenze di produzione di calcestruzzo a consistenza secca, semisecca, plastica e con qualsiasi rapporto di dosaggio. Il suo particolare design del sistema di miscelazione consente di ottenere in breve tempo un’accurata miscelazione di aggregati, cemento, acqua e additivi, evitando la segregazione e assicurando l’uniformità e la stabilità della resistenza di ogni lotto di calcestruzzo, gettando solide basi per la qualità dell’opera.
Equipaggiato con tecnologie di rete informatica e di controllo automatico, permette il monitoraggio in rete e il controllo completamente automatizzato, garantendo una gestione e un controllo standardizzati di tutte le fasi della produzione del calcestruzzo (previa installazione del software adeguato). Dalla dosatura dei materiali, all’alimentazione, alla miscelazione fino allo scarico, l’intero processo avviene in modalità automatica, con alta precisione di dosaggio e facilità d’uso, oltre a supportare la tracciabilità dei dati e il monitoraggio remoto, riducendo notevolmente gli errori dovuti all’intervento umano e migliorando l’efficienza della gestione produttiva, rispondendo così alle esigenze di produzione digitale delle moderne aziende di calcestruzzo preconfezionato.
I componenti chiave sono realizzati con un design resistente all’usura e durevole: le pale di miscelazione sono in lega di cromo-manganese ad alta resistenza, con eccellenti proprietà anti-urto e anti-abrasione, che ne prolungano notevolmente la durata; l’estremità degli alberi adotta un’esclusiva struttura di tenuta multipla, che previene efficacemente perdite di malta e infiltrazioni di polvere, aumentando significativamente l’affidabilità del miscelatore e riducendo il rischio di fermi macchina per guasti, consentendo di affrontare a lungo condizioni operative gravose e polverose, garantendo una produzione continua e stabile.
Tutte le aree di manutenzione e riparazione dell’impianto sono dotate di piattaforme dedicate o scale di accesso, con ampio spazio per le operazioni di ispezione quotidiana, sostituzione delle parti soggette a usura e manutenzione generale, riducendo drasticamente i tempi di fermo per manutenzione, aumentando l’efficienza operativa e abbassando i costi di gestione a lungo termine per l’azienda.
Per soddisfare le diverse esigenze di capacità produttiva, Jianrong Equipment ha sviluppato una gamma completa di modelli, coprendo scenari di produzione medio‑grandi; i principali parametri tecnici sono i seguenti:
Tabella
Modello | HZS300 | HZS270 | HZS240 | HZS180 |
|---|---|---|---|---|
Capacità teorica di produzione (m³/h) | 300 | 270 | 240 | 180 |
Volume di scarico del miscelatore (L) | 5000 | 4500 | 4000 | 3000 |
Volume di alimentazione del miscelatore (L) | 8000 | 7200 | 6400 | 4800 |
Precisione di dosaggio degli aggregati (%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
Precisione di dosaggio delle polveri (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
Precisione di dosaggio di acqua e additivi (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
Potenza di miscelazione (kW) | 2×90 | 2×75 | 2×75 | 2×55 |
Potenza complessiva dell’impianto (kW) | 420 | 350 | 316 | 290 |
Altezza di scarico (m) | 4.3 | 4.3 | 4.1 | 4.1 |
Dai progetti di medie dimensioni con una capacità di 180 m³/h fino alle grandi centrali di betonaggio da 300 m³/h o ai progetti infrastrutturali di grande rilievo, gli utenti possono scegliere liberamente il modello più adatto in base alla scala produttiva, alle condizioni del sito e alle esigenze dell’opera. L’accurato sistema di dosaggio dell’impianto garantisce la precisione e il controllo dei rapporti tra aggregati, polveri, acqua e additivi, assicurando la coerenza della qualità del calcestruzzo e soddisfacendo gli standard qualitativi richiesti dai progetti di alto livello.
Principali ambiti di applicazione
Questa serie di centrali di betonaggio si distingue per l’elevata capacità produttiva, l’alta stabilità e la produzione intelligente, ed è principalmente impiegata nelle centrali di betonaggio commerciale, nei grandi progetti di costruzione di strade, ferrovie, ponti, opere municipali di rilievo e nei grandi complessi edilizi, rappresentando l’attrezzatura fondamentale per la produzione di calcestruzzo su larga scala e secondo standardizzati.
Q1: Che tipo di sistema di miscelazione utilizza questa centrale?
R: È equipaggiata con un miscelatore a doppio albero orizzontale a forzamento, che offre un ottimo risultato di miscelazione e può produrre diversi tipi di calcestruzzo.
Q2: L’impianto supporta l’automazione e il monitoraggio remoto?
R: Sì, supporta la produzione completamente automatica, la tracciabilità dei dati e il monitoraggio remoto; in combinazione con il software dedicato, consente una gestione digitale in rete.
Q3: Come si comportano le pale di miscelazione e la tenuta dell’estremità degli alberi?
R: Le pale sono realizzate in lega di cromo‑manganese ad alta resistenza all’usura, mentre l’estremità degli alberi adotta un design di tenuta multipla, che garantisce una buona resistenza all’usura e alla perdita di malta, con un basso tasso di guasti durante il funzionamento.
Q4: Quali modelli comprende questa serie e quali sono le fasce di capacità produttiva?
R: Include HZS300, HZS270, HZS240 e HZS180, con una capacità teorica oraria compresa tra 180 m³/h e 300 m³/h.
Q5: La manutenzione e la riparazione dell’impianto sono comode?
R: L’impianto dispone di piattaforme e scale di accesso dedicate, con ampio spazio per le operazioni di manutenzione ordinaria e per la sostituzione delle parti di ricambio, rendendo semplici e rapide le attività di assistenza quotidiana.