La macchina è dotata di un miscelatore a doppio albero orizzontale a impulso, che garantisce una potente capacità di miscelazione e un risultato omogeneo, con elevata efficienza produttiva, adattandosi perfettamente alle esigenze di produzione di calcestruzzo a consistenza secca, semisecca, plastica e di qualsiasi altro rapporto di miscelazione. Il suo design unico del sistema di miscelazione consente ai materiali inerti, al cemento, all’acqua e agli additivi di mescolarsi completamente in breve tempo, evitando la segregazione e assicurando l’uniformità e la stabilità della resistenza di ogni lotto di calcestruzzo, gettando solide basi per la qualità dei lavori.
Equipaggiata con tecnologie di rete informatica e di controllo automatico, permette il monitoraggio in rete e il controllo completamente automatizzato, garantendo una gestione e un controllo standardizzati dell’intero processo di produzione del calcestruzzo (previa installazione del software adeguato). Dalla dosatura dei materiali, all’alimentazione, alla miscelazione fino allo scarico, l’intero processo avviene in modalità automatica, con alta precisione nella dosatura e facilità d’uso; inoltre, supporta la tracciabilità dei dati e il monitoraggio remoto, riducendo notevolmente gli errori dovuti all’operato umano e migliorando l’efficienza della gestione produttiva, rispondendo alle esigenze di produzione digitale delle moderne aziende di betonaggio commerciale.
I componenti chiave sono progettati per essere resistenti all’usura e durevoli: le pale di miscelazione sono realizzate in lega di cromo-manganese ad alta resistenza, con eccellenti proprietà anti-urto e anti-abrasione, prolungando notevolmente la durata; l’estremità degli alberi adotta una struttura di tenuta multipla unica, che previene efficacemente la fuoriuscita di malta e l’ingresso di polvere, aumentando significativamente l’affidabilità del motore e riducendo il rischio di fermi per guasti, consentendo di affrontare a lungo ambienti operativi difficili, caratterizzati da carichi elevati e forte presenza di polvere, e garantendo una produzione continua e stabile.
Tutte le parti soggette a manutenzione e riparazione dell’impianto sono dotate di appositi ponti o scale di ispezione, con ampio spazio dedicato alle operazioni di verifica, sostituzione dei componenti soggetti a usura e manutenzione ordinaria, abbreviando notevolmente i tempi di fermo per interventi e aumentando il tasso di disponibilità dell’attrezzatura, riducendo così i costi di gestione a lungo termine dell’azienda.
Per soddisfare le varie esigenze di capacità produttiva, Jianrong ha sviluppato una gamma completa di modelli per impianti di betonaggio, coprendo scenari di produzione medio‑grandi; i principali parametri tecnici sono i seguenti:
Tabella
| Modello | HZS300 | HZS270 | HZS240 | HZS180 |
|---|---|---|---|---|
| Capacità teorica di produzione (m³/h) | 300 | 270 | 240 | 180 |
| Capacità di scarico del motore (L) | 5000 | 4500 | 4000 | 3000 |
| Capacità di alimentazione del motore (L) | 8000 | 7200 | 6400 | 4800 |
| Precisione nella dosatura degli inerti (%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Precisione nella dosatura delle polveri (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Precisione nella dosatura di acqua e additivi (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Potenza di miscelazione (kW) | 2×90 | 2×75 | 2×75 | 2×55 |
| Potenza complessiva dell’impianto (kW) | 420 | 350 | 316 | 290 |
| Altezza di scarico (m) | 4.3 | 4.3 | 4.1 | 4.1 |
Da progetti di medie dimensioni con una capacità produttiva di 180 m³/ora, fino a grandi impianti di betonaggio commerciali o importanti opere infrastrutturali con una capacità di 300 m³/ora, gli utenti possono scegliere liberamente il modello più adatto in base alla scala produttiva, alle condizioni del sito e alle esigenze del progetto. L’accurato sistema di dosaggio dell’impianto garantisce la precisione e il controllo dei rapporti tra inerti, polveri, acqua e additivi, assicurando la coerenza della qualità del calcestruzzo e soddisfacendo gli standard qualitativi richiesti dai progetti di alto livello.
Home
Tel Consultation
TOP