Linea di produzione completamente automatica per blocchi in gesso a metodo semisecco

Caratteristiche dell’apparecchiatura

Questo apparecchio presenta un design unico, è di semplice utilizzo, occupa poco spazio, garantisce una velocità di produzione elevata e una resa produttiva molto alta. Il processo produttivo, scientifico e razionale, sostituisce le attrezzature per la produzione di blocchi in gesso realizzati con il metodo di colaggio; i parametri prestazionali dei prodotti sono superiori rispetto a quelli ottenuti con il metodo tradizionale.

Modalità di miscelazione esclusiva, dosaggio intelligente dell’acqua tramite seconda nebulizzazione. Sistema di distribuzione preciso, coordinamento ottimale tra rapporto di compressione e pressione, avvio con un solo pulsante grazie al controllo elettronico intelligente, funzionamento silenzioso ad alta pressione, nessuna necessità di essiccazione all’aria aperta, impilamento e raccolta automatica dei blocchi mediante intelligenza artificiale.

Analisi comparativa tra blocchi in gesso formati con il metodo semisecco e i tradizionali blocchi in gesso formati con il metodo di colaggio

I blocchi tradizionali in gesso fosfatico vengono generalmente prodotti mediante colaggio. Questo metodo comporta un elevato rapporto acqua/cemento, lunghi tempi di essiccazione e costi relativamente alti. Tali caratteristiche non favoriscono la produzione su larga scala e continua dei manufatti in gesso, non soddisfano le esigenze delle opere edili e non consentono l’utilizzo su vasta scala dei sottoprodotti industriali derivanti dal gesso. Sebbene il corpo indurito del gesso prodotto con il metodo di colaggio risulti leggero, presenta lunghi tempi di essiccazione, scarsa durezza e bassa resistenza, con elevati tassi di rottura durante la movimentazione e una limitata accettazione sul mercato. Tutti questi fattori ostacolano seriamente lo sviluppo dell’impiego dei materiali da costruzione a base di gesso fosfatico, riducendo l’efficienza complessiva dello sfruttamento delle risorse di gesso fosfatico e compromettendo i benefici economici e ambientali correlati. Pertanto, abbassare il rapporto acqua/cemento, diminuire i costi di essiccazione, accorciare i cicli produttivi, migliorare la resistenza e la qualità dei prodotti e ampliare l’accettazione sul mercato rappresentano gli obiettivi costanti delle aziende produttrici. La produzione di blocchi in gesso semisecco utilizza principalmente materiale lapideo da costruzione, aggiungendo una piccola quantità di additivi speciali sviluppati da Qisheng, che regolano la reazione di idratazione e la formazione dei nuclei cristallini del gesso da costruzione. Grazie a un particolare sistema di formatura, si favorisce l’interazione tra i legami idrogeno e i nuclei cristallini durante la reazione di idratazione, aumentando così la resistenza dei blocchi; tutti i parametri superano ampiamente i requisiti della norma JC/T698-2010 per i blocchi in gesso. Il punto chiave della tecnologia semisecca sta nel ridurre il rapporto acqua/cemento dei blocchi in gesso a circa il 30%. In questo modo, la reazione di idratazione risulta più intensa rispetto al metodo tradizionale di colaggio, con temperature superiori di circa 10 gradi, abbreviando significativamente i tempi di essiccazione. Durante questo processo, l’aggiunta di additivi consente di regolare la cristallizzazione e la dispersione, assicurando che la reazione di idratazione proceda in modo uniforme e completo. Questa tecnologia semisecca, che riduce il rapporto acqua/cemento, permette di imballare e stoccare o spedire i prodotti senza ulteriori fasi di essiccazione o asciugatura, riducendo notevolmente sia i tempi di produzione sia i costi associati. Al contempo, il successo nello sviluppo degli additivi hf conferisce ai materiali cementizi in gesso funzioni fondamentali quali regolazione della cristallizzazione, della fluidità e della dispersione, consentendo di adeguare opportunamente le proporzioni in base alle esigenze produttive e prestazionali. I prodotti semisecco presentano prestazioni eccellenti, costi contenuti e ampie possibilità di espansione del loro campo di applicazione, come mattoni standard, blocchi forati, pannelli compositi, lastre ignifughe, pannelli in gesso rivestiti di carta, ecc. Poiché la tecnologia semisecca sfrutta il meccanismo di indurimento per idratazione del gesso e supera il concetto tradizionale di consumo d’acqua imposto dal metodo di colaggio, in futuro potrebbe essere applicata anche alla produzione e all’impiego di nuclei in gesso per pavimenti antistatici e di vari materiali solidi in gesso, offrendo prospettive di sviluppo molto promettenti.

Miscelatore speciale

Questo miscelatore adotta tecnologie tedesche, garantisce una trasmissione complessiva stabile, un’elevata efficienza di miscelazione e un’omogeneità di miscelazione superiore (senza angoli morti). L’esclusiva tenuta ermetica elimina ogni problema di perdita di materiale, assicurando una lunga durata; la pulizia interna risulta agevole e lo spazio per la manutenzione è ampio.

Caratteristiche prestazionali dei blocchi in gesso semisecco

Tasso di vuoti del 52%, densità apparente inferiore a 760 kg/m³, carico di rottura superiore a 5000 N, resistenza alla compressione superiore a 5 MPa, coefficiente di ammollamento superiore a 0,7.
Segmento di clientela target

Aziende di riciclo e valorizzazione dei rifiuti solidi di gesso fosfatico, nuove imprese produttrici di materiali da parete, fabbriche di elementi modulari per pareti divisorie, società impegnate nel trattamento dei sottoprodotti industriali del gesso, fornitori di materiali per pareti interne, acquirenti esteri di materiali ecologici per pareti, aziende di componentistica per edifici prefabbricati.

Campi di applicazione

Progetto di produzione in serie di blocchi in gesso per pareti interne non portanti negli edifici

Progetto di recupero e riutilizzo dei rifiuti industriali di gesso fosfatico nelle aree chimiche

Produzione di materiali leggeri per pareti divisorie in abitazioni e appartamenti alberghieri prefabbricati

Lavorazione di pannelli ignifughi in gesso per barriere antincendio nei cantieri

Produzione di pannelli in gesso rivestiti di carta e di materiali di base rigidi in gesso, con lavorazione preliminare dei componenti

Progetto di lavorazione avanzata di nuclei in gesso per pavimenti antistatici

Soluzione ai problemi del settore

Risolvere i problemi legati al metodo tradizionale di colaggio: elevato rapporto acqua/cemento, lunghi tempi di essiccazione, grande occupazione di spazio e costi energetici estremamente alti.

Superare le difficoltà connesse ai vecchi blocchi di colaggio: bassa resistenza, facile rottura per urti, elevate perdite durante lo stoccaggio e il trasporto, scarso gradimento sul mercato finale.

Eliminare i limiti dovuti all’impossibilità di smaltire in grandi quantità i sottoprodotti industriali di gesso fosfatico, evitando l’accumulo inquinante, la bassa efficienza di valorizzazione e le pesanti pressioni normative in materia di tutela ambientale.

Affrontare i problemi delle linee di produzione tradizionali: molte fasi manuali, forte dipendenza da operai qualificati, alti costi del personale e capacità produttiva difficilmente controllabile.

Risolvere il problema della scarsa impermeabilità e resistenza all’umidità dei vecchi prodotti in gesso, con basso coefficiente di ammollamento, che ne rende difficile l’uso in pareti interne umide.

Superare l’impasse legata alla mancanza di continuità e scalabilità nella produzione, impossibilità di garantire forniture massicce per grandi progetti di edilizia prefabbricata.

Valore di produzione del prodotto principale

1. Risparmio sui costi: eliminazione delle spese per l’essiccazione, l’asciugatura, l’infrastruttura del sito, le attrezzature di essiccazione, nonché i consumi di energia elettrica, gas e carbone; riduzione di oltre il 30% dei costi operativi post‑produzione; la produzione automatizzata riduce drasticamente la necessità di manodopera, con conseguente diminuzione delle spese salariali a lungo termine.

2. Qualità: prodotti finiti di elevata resistenza agli urti, basso assorbimento d’acqua, buona resistenza all’umidità; tassi di rottura durante la movimentazione e la posa estremamente ridotti; prezzo premium rispetto ai blocchi in gesso tradizionali ottenuti con il metodo di colaggio, facilità nell’assunzione di ordini per progetti di pareti divisorie di fascia alta.

3. Valore ambientale: efficiente smaltimento dei rifiuti industriali di gesso fosfatico, alto tasso di valorizzazione dei rifiuti solidi, piena conformità alle politiche nazionali di costruzione a basse emissioni di carbonio e di valutazione dell’impatto ambientale sull’utilizzo dei rifiuti; agevoli procedure doganali e di accettazione per i progetti all’estero.

4. Capacità produttiva: produzione intelligente con un solo clic, formatura senza necessità di riposo o cura post‑formatura; catena produttiva breve e veloce rotazione, adatta a ricevere ordini di produzione su larga scala senza interruzioni durante tutto l’anno, con ritorno più rapido del capitale investito.

5. Valore a lungo termine: una sola macchina può produrre diversi tipi di materiali da costruzione in gesso; in futuro sarà possibile sviluppare nuovi prodotti come nuclei in gesso antistatici e materiali di base rigidi in gesso, ampliando così le opportunità di business e aumentando il valore residuo dell’attrezzatura.

Domande frequenti FAQ

Q1: Qual è la differenza fondamentale tra la linea di produzione semisecca e quella di colaggio?

A: La nostra linea ha un rapporto acqua/cemento ridotto fino al 30%, temperature di idratazione più elevate, formatura senza necessità di essiccazione o asciugatura, elevato grado di automazione; al contrario, il metodo di colaggio presenta un rapporto acqua/cemento più elevato, richiede lunghi periodi di essiccazione, bassa capacità produttiva e inferiori prestazioni dei prodotti finiti.

Q2: I prodotti finali rispettano gli standard internazionali per i materiali da costruzione in gesso?

A: Tutti i parametri dei prodotti superano ampiamente gli standard nazionali JC/T698-2010 per i blocchi in gesso; le proprietà fisico‑chimiche sono stabili e compatibili con gli standard internazionali per i materiali da parete utilizzati negli edifici all’estero.

Q3: È possibile utilizzare i rifiuti industriali di gesso fosfatico per la produzione?

A: Sviluppata appositamente per il recupero e la valorizzazione dei sottoprodotti industriali di gesso fosfatico, questa linea, combinata con additivi speciali, consente di smaltire grandi quantità di rifiuti solidi industriali.

Q4: Dopo la formatura, è necessario procedere all’essiccazione o all’asciugatura dei blocchi?

A: No, dopo la formatura ad alta pressione, i blocchi vengono direttamente impilati e imballati grazie all’intelligenza artificiale, eliminando completamente le fasi di essiccazione e asciugatura.

Q5: Quali vantaggi offre il miscelatore di supporto?

A: Tecnologia tedesca di trasmissione, miscelazione senza angoli morti, tenuta ermetica contro le perdite di materiale, manutenzione agevole e omogeneità di miscelazione elevata, ideale per lavori di miscelazione precisa con rapporti acqua/cemento ridotti.